泵用機械密封泄漏失效的原因

　　泵用機械密封泄漏失效原因:泵用機械密封密封圈失效也是密封泄漏的主要原因，動靜環(huán)密封圈裝配歪斜;與密封圈配合的軸或軸套表層光潔度不足，或配合尺寸過小;密封圈與密封介質(zhì)之間的物理或化學反應、腐蝕變形、老化等。都會造成泄漏。裝配不當造成泵用機械密封。裝配機械密封前，機械密封部件清理不干凈，部件有擦傷或劃傷。組裝不到位;彈簧偏壓，緊固螺釘未擰緊;拆卸過程當中的損壞等，都是機械密封過早失效的原因。

　　泵用機械密封選型設計不當引起的機械密封泄漏，由于化學脫硫泵和化工廠工藝介質(zhì)特性的多樣性，泵用機械密封設計挑選不當，密封端面比壓過小或過大，或密封材料過冷收縮等，這容易造成機械密封失效和泄漏。環(huán)的動態(tài)和靜態(tài)端面的磨損造成機械密封的泄漏。無論是哪種類型的機械密封，其主要特色都是密封面為垂直于旋轉軸的端面，即將易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。因此，泵用機械密封失效的主要形式是靜環(huán)和動環(huán)之間的磨損失效。動靜環(huán)端面的摩擦副主要靠彈簧推力壓緊，避免泄漏。動靜環(huán)壓得越緊，越不容易漏氣，但它們之間的摩擦力也隨之增大，動靜環(huán)接觸端的鏡面在較大的摩擦力作用下很快就會磨損，造成失效和漏氣。

　　工藝條件不穩(wěn)定和泵用機械密封安裝不良引起的振動以及抽真空汽化時設備瞬間停機，都會造成泵用機械密封動靜環(huán)之間的液膜被破壞，造成泵用機械密封在沒有潤滑的情況下處于“干態(tài)”運行，密封圈溫度迅速升高，有的直接燃燒，有的在泵恢復正常運轉狀態(tài)時急劇冷卻，造成熱沖擊和開裂。沖洗液和沖洗條件不好也會形成熱沖擊，造成密封圈徑向開裂，加劇動靜環(huán)的磨損失效。同時，當石墨環(huán)高于使用溫度時，其表層會析出晶體，溫度較高的摩擦副附近會發(fā)生碳化，其顆粒會進入摩擦副，造成動靜環(huán)急劇磨損失效。