精密鈑金加工工序與加工注意事項

精密鈑金加工工序有以下幾點：下料-壓鉚/折彎-點焊-組裝-包裝等工序。

1、下料：根據(jù)不同的圖紙，下料的方法也不同，主要有數(shù)控沖孔、激光切割等，下面我們來一一展開下料過程。

1）數(shù)控沖床加工后，工件邊緣可能會出現(xiàn)較大的毛刺

2）激光加工斷面平整，非常適合異形工件的加工

下料后注意對邊角和毛刺進行必要的打磨，方便折彎時定位，保證同批次產(chǎn)品尺寸一致。

2、下料結(jié)束后，進入下一道工序。 不同的鈑金件有不同的鈑金加工工藝。 工藝包括折彎、鉚接、點焊等，這些工藝。

1）壓鉚：根據(jù)螺柱的高度和尺寸挑選。 對于模具，使用壓力機時，確保螺柱表層與鈑金件表層必須齊平。

2）折彎：根據(jù)圖紙上所需折彎材料的尺寸，挑選相應厚度的折彎刀具和折彎刀槽。

3）點焊：為焊接堅固，應在工件與工件的連接處做凸焊，同時保證焊接位置。

根據(jù)加工工序，有以下幾點注意事項：1. 模具要沖出的凸包和臺階差的區(qū)域必須先加工好，以免其他工序加工后相互干擾，無法進行下一步加工。2、折彎首先要確定折彎順序，總的規(guī)律是從內(nèi)到外，從小到大，從特殊到普通。3、點焊后鈑金件表層會出現(xiàn)焊痕，焊痕應用磨床處理。

3、工件在折彎、鉚接等工序結(jié)束后必須進入裝配和包裝工序。

根據(jù)組裝和包裝程序，請注意： 1. 組裝前請戴上手套，以免手上的灰塵附著在工件上。有些工件需要用氣槍吹干凈。2、工件經(jīng)檢驗合格后，放入專用包裝袋中，保護工件。對于大批量，可定制特殊紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，以保護鈑金件。

精密鈑金加工除了對鈑金件的生產(chǎn)工藝要求嚴格外，每個鈑金件都需要進行質(zhì)量檢驗。 一是需要嚴格按照圖紙控制鈑金件的尺寸，二是需要嚴格控制鈑金件的外觀質(zhì)量。 鈑金件外觀不允許有任何劃痕（花）。 廢料處理。 這樣就可以比較圖紙是否有錯誤，生產(chǎn)過程當中是否有不良的操作習慣，生產(chǎn)過程當中有無出現(xiàn)錯誤。