底盤鍛件：精密底盤鍛件的技術要求

　? ?①空白制備。精密底盤鍛件對坯料的要求很高，要求質量公差小，斷面塌角小，端面平且垂直于坯料軸線，坯料表層無麻點、裂紋、凹坑、大劃痕或碰撞；底盤鍛件鍛造前，清理表層(拋光、酸洗等)。表層的油污、夾渣、碰傷、凹陷等應清除。鋁合金精密模鍛常采用鋸切和車削切削，其中以帶鋸較為常用。

　?、诩訜崤髁?。底盤鍛件應采用不氧化和少氧化的加熱方法，加熱過程當中產生的水垢應減少到程度。

　?、劬懝に嚰皦合隆Ｔ诰艿妆P鍛件中，曲軸鍛壓機和精密鍛壓機或其他不同的設備可用于接頭模鍛。重復模鍛后，精鍛一般在普通模鍛后進行2~3次，精度可達0.2~0.3mm，表層粗糙度值在Ra6.3以下，為了達到更高的精度尺寸，zui后可在精整機上進行冷加工，精度為0.1mm，表層粗糙度值在Ra0.80以下。

　　④工序間清理。鍛造生產的幾道工序進行檢驗和清洗。只有對毛坯的表層缺點進行拋光或清理，才能進行下一步的精鍛工藝。

　?、轁櫥?。潤滑可以使底盤鍛件變形均勻，增加金屬的流動性。但是潤滑過薄或過厚都會帶來不良后果，潤滑一定要適度。

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　　精密底盤鍛件的加工特色如下:

　　1.重量范圍大。底盤鍛件從幾克到數(shù)百噸不等

　　2.底盤鍛件質量高于鑄件。鍛件的力學性能優(yōu)于鑄件，能承受較大的沖擊力和其他重載荷。因此，鍛件用于所有重要和受力重的零件。對于高碳化物鋼，鍛件比軋制產質量量好。比如高速鋼軋制品，鍛造后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀鍛造。

　　3.重量輕。在保證設計強度的前提下，底盤鍛件比鑄件輕，減輕了機器本身的重量，對車輛、飛機、車輛、宇宙航空設備都有重要意義。

　　4.節(jié)省原材料。比如汽車用靜重17kg的曲軸，用鐵道車輛切削鍛造時，切屑占曲軸重量的189%，用模具鍛造時，切屑只占30%，加工時間縮短1/6。精密底盤鍛件不僅可以節(jié)省更多的原材料，而且可以節(jié)省更多的加工時間。

　　5.底盤鍛件生產率高。比如鍛造徑向推力軸承用兩臺熱模鍛壓機，可以替代30臺自動切割機。用鐓粗自動機生產M24螺母時，六軸自動車床的生產率是17.5倍。

　　6.底盤鍛件自由鍛造彈性大。因此，鍛造法在一些修理廠被廣泛用于生產各種附件。