螺旋管的生產(chǎn)工藝和處理方法

　　螺旋管制作過(guò)程原料為帶鋼卷、焊絲、助焊劑。在投入使用之前，螺旋管它們必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。條鋼的對(duì)焊采用單絲或雙絲埋弧焊，螺旋管軋成鋼管后的回焊采用自動(dòng)埋弧焊。成型前，帶材經(jīng)過(guò)整平、剪邊、刨邊、表層進(jìn)行清理生產(chǎn)運(yùn)輸和折彎技術(shù)處理。采用電動(dòng)接觸式壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)氣缸的壓力，確保帶鋼順利輸送。

　　外部或內(nèi)部控制滾壓成型。采用焊縫間隙可以控制系統(tǒng)裝置，確保焊縫間隙滿足自己焊接技術(shù)要求，嚴(yán)格管理控制管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙。內(nèi)、外焊采用一個(gè)美國(guó)林肯焊機(jī)的單絲或雙絲埋弧焊，從而可以獲得社會(huì)穩(wěn)定的焊接技術(shù)規(guī)范。所有焊接焊縫均經(jīng)在線連續(xù)超聲自動(dòng)損傷儀檢測(cè)，確保螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率100%。如果有缺點(diǎn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并油漆標(biāo)記，以便工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。

　　采用不同空氣進(jìn)行等離子切割機(jī)將螺旋鋼管通過(guò)切割成單根。每批鋼管切割成單根鋼管后，鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成份、熔化狀態(tài)和表層質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的初檢制度檢驗(yàn)，通過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)后才能投入生產(chǎn)。焊縫質(zhì)量上有一個(gè)連續(xù)聲探傷進(jìn)行標(biāo)記的部位，用人工智能超聲和x射線復(fù)查。如有缺點(diǎn)，修復(fù)后應(yīng)重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺點(diǎn)已消除。

　　帶鋼對(duì)接焊縫及D形接頭與螺旋管焊縫相交處的管材，應(yīng)用X射線電視或膠片檢驗(yàn)。每根螺旋管均進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，壓力可以采用不同徑向密封。微機(jī)控制的螺旋管液壓試驗(yàn)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。測(cè)試技術(shù)參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)打印記錄。管端加工，端面垂直度，斜角，鈍邊精度控制。

　　清理應(yīng)用不同溶劑、乳劑對(duì)鋼材材料表層可以進(jìn)行發(fā)展清理，以去除油污、油脂、灰塵、平滑劑等類似有機(jī)物，但不可去除鋼材加工表層的鐵銹、氧化皮、焊料等，因此在防腐生產(chǎn)中僅作為一個(gè)輔助管理措施以及使用。工具除銹先使用鋼絲刷等工具磨削鋼材表層，可去除松散或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具可達(dá)SA2級(jí)，電動(dòng)工具可達(dá)SA3級(jí)。如果鋼表層附著實(shí)心鐵皮，工具進(jìn)行除銹處理效果不理想，達(dá)不到防腐工程施工技術(shù)要求的錨粒深度。

　　酸洗處理采用常用的化學(xué)和電解方法，管道腐蝕僅采用化學(xué)酸洗，可去除水垢、銹和舊涂層，有時(shí)用于噴砂后的再處理?；瘜W(xué)清洗可以使外觀達(dá)到必要的潔凈度和粗糙度，但其錨粒較淺，容易對(duì)情況形成污染。

　　噴丸除銹(澆鑄)是一種大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴(澆鑄)刀片高速扭曲，使鋼丸、鋼砂、線段、礦物等磨料在離心力以及作用下對(duì)鋼管混凝土外觀設(shè)計(jì)進(jìn)行噴(澆鑄)處理，不僅能徹底消除銹蝕、氧化物和污漬，而且作用于螺旋管在猛烈的磨料沖擊和摩擦下，能達(dá)到要求的平均粗度。噴(拋)除銹后，既能擴(kuò)大對(duì)管表層的物理吸附作用，又能加強(qiáng)防腐層與管表層之間的機(jī)械粘附作用。因此，噴涂(拋)除銹是管道除銹的理想方法。一般來(lái)說(shuō)，噴砂(砂)銹主要用于管道內(nèi)外表層處理，噴砂(砂)銹主要用于管道表層處理。