靜電除塵產(chǎn)品性能的改進(jìn)

目前，靜電除塵設(shè)備已廣泛用于煉鋼行業(yè)，特別是燒結(jié)廠(chǎng)的煙氣除塵，這需要靜電除塵設(shè)備的幫助。 根據(jù)歐洲共同體的要求，新建工廠(chǎng)的粉塵濃度為50mg / Nm3。 為了滿(mǎn)足嚴(yán)格的要求，必須要有性能優(yōu)良的靜電除塵設(shè)備作為保證。 在實(shí)際操作過(guò)程當(dāng)中，有很多因素影響除塵系統(tǒng)的效率，包括除塵設(shè)備的運(yùn)行和生產(chǎn)工藝。 除了避免由于操作影響除塵設(shè)備的工作效率之外，還必須提高除塵設(shè)備本身的工作效率。

挑選電極振打的最佳程序改進(jìn)靜電除塵產(chǎn)品性能

電離過(guò)程當(dāng)中，粉塵顆粒聚集在集塵板上，形成粉塵層。 在靜電除塵設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，為了避免粉塵被煙氣帶走，并避免產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，需要經(jīng)常不斷地去掉這個(gè)粉塵層。 放電線(xiàn)上還會(huì)積聚一部分粉塵，這會(huì)破壞電流的均勻分布并阻礙電離過(guò)程。 在實(shí)際應(yīng)用中，通常使用機(jī)械振打來(lái)去除積聚在電極上的粉塵。 機(jī)械鎮(zhèn)打過(guò)程當(dāng)中容易出現(xiàn)問(wèn)題，在實(shí)際操作中需要避免這種情況的出現(xiàn)。振打時(shí)要注意的有以下幾個(gè)方面：

（1）靜電除塵設(shè)備的機(jī)械性能，特別是電暈線(xiàn)很容易斷裂。

（2）挑選最佳去除狀態(tài)。 一般來(lái)說(shuō)，最佳去除狀態(tài)是灰塵層厚度為5mm且分布均勻。 在最佳去除狀態(tài)下執(zhí)行振擊操作不僅具有不需要大的拍擊力的優(yōu)點(diǎn)，而且還不會(huì)出現(xiàn)夾帶現(xiàn)象。

（3）每次敲打都會(huì)出現(xiàn)二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。 如果在最后的電場(chǎng)中出現(xiàn)這種現(xiàn)象，由于在這之后便沒(méi)有了進(jìn)一步除塵裝置，因此非常不好。 拍打時(shí)，必須非常謹(jǐn)慎地執(zhí)行最后一個(gè)電場(chǎng)振打，實(shí)現(xiàn)限制排放峰值的目的，并盡可能地減少振打的次數(shù)。在正常運(yùn)行情況下挑選最佳拍振打次數(shù)，可以減少40％的粉塵總排放量，從而達(dá)到500mg / Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。 研究和實(shí)踐證明，提高靜電除塵產(chǎn)品性能的基本方法是改進(jìn)電極振打系統(tǒng)，該方法還具有經(jīng)濟(jì)方便的優(yōu)點(diǎn)，適合在實(shí)際工廠(chǎng)中大力推廣應(yīng)用。