平板硫化機操作規(guī)程

?　　橡膠加工中，壓力機稱為平板硫化機。 壓力機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓力機尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定了壓力機可以沖壓的產(chǎn)品的面積、高度或厚度，以及可以達(dá)到的至大沖壓壓力。 模具根據(jù)其結(jié)構(gòu)特色，分為上溢式、下溢式和半溢式三種，其中半溢式使用很多，那么，下面一起了解下平板硫化機操作規(guī)程吧!

　　平板硫化機的操作規(guī)程

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　　一、準(zhǔn)備工作：

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　　1、使用前檢驗液壓油的量。 液壓油的高度是下機臺的2/3的高度。 油量不足時應(yīng)立即添加，在注入油液前仔細(xì)過濾。 在下機臺的注油孔加入純粹的20#液壓油，油位的高度通過油位指標(biāo)可知，一般放在下機臺的2/3的高度。

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　　2、為了維持良好的潤滑，要檢驗柱軸和導(dǎo)向架之間的潤滑情況，及時加油。

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　　3、接通電源，將操作手柄移動到垂直位置，關(guān)閉回油口，按下馬達(dá)啟動按鍵，油泵排出的油就會進入油缸，柱塞上升。 加熱板關(guān)閉后，油泵繼續(xù)供油，當(dāng)液壓上升到額定值(14.5MPa )時，按下登記停止按鍵，使機械處于停止保壓(即定時硫化)的狀態(tài)，到達(dá)硫化時間時，驅(qū)動手柄，使柱塞下降

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　　4、加熱板的溫度控制：將成型模具放在加熱板上，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按鍵SA1，開始加熱板，當(dāng)板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的硫化溫度時，自動停止加熱。 溫度低于設(shè)定值時，烘烤板自動加熱，溫度始終保持在設(shè)定值。

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　　5、硫化機工作的控制：按下電機啟動按鍵SB2，油泵工作，合模加壓，油壓達(dá)到調(diào)定值幾秒鐘后，松開1~2次，溢出空氣和揮發(fā)氣體，按壓后金模具，開始硫化時間的自動記錄，壓力下降，油

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　　二、平板硫化機液壓系統(tǒng)

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　　1 .液壓油應(yīng)使用20#機械油或32#液壓油。 液壓油應(yīng)仔細(xì)過濾后再加入。

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　　2 .定期排出機油，進行沉淀過濾后使用，同時清洗機油濾清器。

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　　3 .機械各零件應(yīng)保持清理，柱軸與導(dǎo)向架之間應(yīng)經(jīng)常加油，以保持良好的潤滑。

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　　4 .發(fā)現(xiàn)異常噪音時，立即停止檢驗，排除故障后繼續(xù)使用。

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　　三、平板硫化機使用注意事項。

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　　1 .操作壓力請勿高于額定壓力。

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　　2 .模具的至小尺寸請勿小于柱塞的直徑。 模具應(yīng)放置在加熱板的中間部; 應(yīng)根據(jù)模具的大小和硫化時間調(diào)整工作液的壓力。

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　　3 .停止運行時，請切斷總電源。

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　　4 .運轉(zhuǎn)中保持柱螺母的緊固狀態(tài)，定期檢驗有無松動。

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? ? ? ?5 .空車試驗機時，需要在平板內(nèi)放入厚度60mm的板。

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　　6 .主機和控制箱需要可靠接地

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　　7 .各觸點需要夾緊，定期檢驗有無松動。

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　　8 .保持電氣設(shè)備的儀表清理，請勿碰撞或敲擊各儀表。

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　　9 .如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止檢驗。

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　　四、膠帶平板硫化機使用注意事項。

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　　1 .加熱板關(guān)閉之前，需要檢驗墊鐵和擋塊是否重合。 請勿將工具、鐵器或其他異物放置在布料上，以免在夾持或硫化過程當(dāng)中損傷夾持平板或熱板。

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　　2 .牽引拖拉機兩端的側(cè)傾間距要相同，以免側(cè)傾間距過大，避免傳動齒輪的齒頂。 膠帶的導(dǎo)線和接頭通過時，請適當(dāng)抬起滾輪，以免損傷工件。

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　　3 .傳送帶硫化后，如果粘在加熱板上，用木棍將傳送帶和加熱板分離，不可用拖拉機直接拉開。

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　　4 .加熱板升降時，保持加熱板的平衡。

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　　5 .使用去污機時，請佩戴防護眼鏡，以免損傷眼睛。

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　　五、帶v型顎的平板硫化機使用注意事項。

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　　1 .液壓系統(tǒng)的至高工作壓力不得高于額定值。

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　　2 .對說明書中規(guī)定的至短周長和至大周長范圍內(nèi)的v型皮帶進行硫化。

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　　3 .發(fā)現(xiàn)異常時，停止檢驗，排除故障后，繼續(xù)運行。

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　　4 .請將電氣箱切實接地。

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　　5 .應(yīng)按照設(shè)備的安全操作規(guī)程使用機器。

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　　6 .請勿將垃圾放置在主機槽板上。

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　　以上介紹的就是平板硫化機操作規(guī)程，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!

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