水泥磚機設備故障問題及處理方案

?水泥磚廠自動化設備作為一種智能水泥磚機，目前廣泛應用于水泥磚機市場。一旦成型系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就會影響機器的生產(chǎn)和運行。常見故障包括液壓系統(tǒng)加熱、壓力不足、配套設施運行不當?shù)取?/p>

水泥磚廠自動化設備水泥磚機故障及處理方案。

工具/原材料。

水泥磚廠自動化設備水泥磚機。

方法/步驟。

1.水泥磚機磚制品密實度前后不一致：

主要表現(xiàn)為水泥磚機緊湊前后松動，部分攪拌叉可在料車后兩排攪拌軸上移除。通過調(diào)整水泥磚機進料參數(shù)，問題可以解決。

1)高度不一致：主要原因是水泥磚機振動臺或壓頭橡膠墊磨損嚴重，或水泥磚機同步齒輪齒條磨損嚴重，應立即更換。

兩側(cè)圓螺母的調(diào)節(jié)高度不一致。請調(diào)整圓螺母的高度。2)砌塊有缺點：材料充足時出現(xiàn)此問題：

主要原因是布料不均勻，可通過調(diào)整料車布料時間來解決；此外，如果料車內(nèi)料不足，也會出現(xiàn)這個問題。請及時補充材料。

設備工作時，主油缸下降速度明顯加快，甚至呈自由下降趨勢:

主要原因是主缸密封圈磨損，或電磁換向閥芯磨損，需要更換密封圈或電磁換向閥閥體。

水泥磚廠自動化設備故障及處理方案。

2.水泥磚機設備壓力不符合要求，動作緩慢，甚至不動，振動弱:

主要原因是水泥磚機比例閥、主油泵、比例放大板故障或其中一個故障；油箱缺油、電路斷開或接觸不良、進油口堵塞，甚至油泵反轉(zhuǎn)，及時修理或更換相關部件。

水泥磚機振動箱不振動或振動力過小：

主要原因是軸承損壞、三角帶松動、帶輪磨損嚴重、液壓電機損壞、更換損壞部件、兩側(cè)皮帶緊張一致、油箱缺油或單向閥漏油、振動箱油量過多，油箱油位不小于油位計四分之三，振動箱油位約4cm深度。

水泥磚機壓頭下壓無力：

主要原因是缸體密封圈磨損、電磁閥磨損、小單向閥故障、小油泵損壞，更換密封圈、電磁閥、單向閥彈簧，更換小油泵。

水泥磚廠自動化設備故障及處理方案。

3.水泥磚機油箱內(nèi)油溫升高過高：

主要原因是回油阻力增加，表現(xiàn)為濾油器和冷卻器堵塞，清洗冷卻器和濾油器。清洗時，瀝干后安裝。

料車不攪料，料車電機不工作：

主要原因是負荷過大，減少料車內(nèi)的骨料，消除石材、工具等異物；此外，安裝在攪拌軸兩端的軸承可能會損壞，應及時更換。負荷會議出現(xiàn)熱過載跳閘，修復后及時復位。

輸送帶不可轉(zhuǎn)動：

主要原因是負荷大，骨料過多，輸送帶松動，皮帶偏差。應適當減少骨料，張緊皮帶，調(diào)整皮帶位置，固定皮帶兩側(cè)的輪子。

水泥磚廠自動化設備故障及處理方案。

4.水泥磚機送板時托板送不到位:

主要原因是推爪脫鉤，或者送板機與振動臺之間的間隙過大，傳感器松動，位置不合適。檢驗推爪位置，是否有脫焊位置；移動送板機，調(diào)整與振動臺的間隙位置，固定拉緊連接板；調(diào)整傳感器接近開關并固定。

料車漏料嚴重：

主要原因是材料車底部與振動臺支撐板之間的間隙過大。調(diào)整材料車底部的橡膠或刮刀位置并鎖定。調(diào)整材料車兩側(cè)的軌道，鎖定軌道連接板上的螺栓。如果材料車底板磨損嚴重，也可能泄漏，應更換材料車底板。

水泥磚廠自動化設備故障及處理方案。

注意事項。

應嚴格控制水泥磚機的振動時間，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整振動時間，在生產(chǎn)率和質(zhì)量之間總結(jié)更好的比例，必要時調(diào)整水泥磚機進料量或進料次數(shù)，達到平衡。