如何冷卻大型筒體類鍛件

制定大型筒體類鍛件冷卻規(guī)格的關(guān)鍵是挑選合適的冷卻速率。通常根據(jù)坯料的化學(xué)成分，結(jié)構(gòu)特征，原始狀態(tài)和橫截面尺寸等因素，參考相關(guān)資料確定合適的冷卻速度。

通常，由鋼制成的鍛件在鍛造之后具有比由鋼錠制成的鍛件更高的冷卻速率。小橫截面的鍛件比大橫截面的大型筒體類鍛件具有更高的冷卻速率。

中小型碳素鋼和低合金鋼大型筒體類鍛件的冷卻規(guī)格：一般來說，毛坯的化學(xué)成分越簡單，鍛造后的冷卻速度就越快。否則，速度較慢。因此，對于中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，鍛造后要進(jìn)行空氣冷卻。

大型筒體類鍛件的冷卻規(guī)范：對于具有復(fù)雜合金成分的合金鋼鍛件，應(yīng)在鍛造后使用凹坑冷卻或爐內(nèi)冷卻。

工具鋼和軸承鋼的冷卻規(guī)范：對于高碳含量的鋼（例如碳素工程鋼，合金工具鋼和軸承鋼等），為了避免網(wǎng)狀碳化物在晶界析出，應(yīng)進(jìn)行空氣冷卻。鍛造后先使用，噴砂或噴塑迅速冷卻至700℃，然后將鍛件放入坑或爐中緩慢冷卻。

非相變鋼的冷卻規(guī)格：對于相變鋼（例如奧氏體鋼，鐵素體鋼等），由于大型筒體類鍛件的冷卻過程當(dāng)中沒有相變，因此可以使用快速冷卻。同時，為了在鍛造后獲得單相組織以避免鐵素體在475℃附近變脆，還需要快速冷卻，因此在鍛造后通常使用空冷。

風(fēng)冷自硬化鋼的冷卻規(guī)范：對于這種鋼，為了避免冷卻過程當(dāng)中出現(xiàn)白點，應(yīng)根據(jù)某些冷卻規(guī)范進(jìn)行爐冷卻。

大型筒體類鍛件不僅應(yīng)在鍛造后按照規(guī)格進(jìn)行冷卻，而且有時還應(yīng)在鍛造過程當(dāng)中進(jìn)行冷卻，這稱為中間冷卻。中冷用于加熱后尚未鍛造的大型筒體類鍛件（例如多火鍛造曲軸），并且需要局部加熱。鍛件和鍛件在鍛造過程當(dāng)中需要檢驗或清除缺點。鍛件的中間冷卻規(guī)格的確定與冷卻規(guī)格相同。

必須在鍛件成形后挑選合適的冷卻速率，并且在確定冷卻速率時必須考慮鍛件的尺寸和材料的化學(xué)成分。

根據(jù)大型筒體類鍛件的冷卻速率，常用的冷卻力方法包括空氣冷卻，樁冷卻，坑（箱）冷卻，石灰砂冷卻和爐冷卻。