當(dāng)前位置:首頁(yè) > 五金機(jī)械百科 > 工業(yè)機(jī)械知識(shí) > 冷庫(kù)設(shè)備常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因(一)

冷庫(kù)設(shè)備常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因(一)

發(fā)布時(shí)間:2023-11-25 23:17:10 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 分類(lèi):工業(yè)機(jī)械知識(shí)

文章摘要: 冷庫(kù)設(shè)備常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因:??1、冷庫(kù)設(shè)備制冷系統(tǒng)中的制冷劑全部泄漏,原因:??一段時(shí)間沒(méi)用了,用了才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有滲漏,或者發(fā)現(xiàn)在使用過(guò)程當(dāng)中逐漸不冷。??由于系統(tǒng)管道突然破裂,制冷劑迅速泄漏。??判斷方法:壓縮機(jī)啟動(dòng)容易(壓縮機(jī)部件未損壞時(shí)),吸氣壓

冷庫(kù)設(shè)備常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因:

??1、冷庫(kù)設(shè)備制冷系統(tǒng)中的制冷劑全部泄漏,原因:

??一段時(shí)間沒(méi)用了,用了才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有滲漏,或者發(fā)現(xiàn)在使用過(guò)程當(dāng)中逐漸不冷。

??由于系統(tǒng)管道突然破裂,制冷劑迅速泄漏。

??判斷方法:壓縮機(jī)啟動(dòng)容易(壓縮機(jī)部件未損壞時(shí)),吸氣壓力為真空,排氣壓力很低,排氣管冷卻,蒸發(fā)器內(nèi)聽(tīng)不到液態(tài)水的聲音。

??排除方法:檢驗(yàn)整機(jī),主要檢驗(yàn)易漏件。 發(fā)現(xiàn)泄漏后,可根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù),最后抽真空并充注制冷劑。

??2、冷庫(kù)設(shè)備制冷系統(tǒng)膨脹閥堵塞:

??間歇制冷:制冷開(kāi)始正常。 維修一段時(shí)間后,膨脹閥整個(gè)表層開(kāi)始結(jié)霜。 蒸發(fā)溫度達(dá)到0度以下,水分在膨脹閥孔處積聚,逐漸堵塞閥孔。 然后蒸發(fā)器處結(jié)霜,聽(tīng)不到氣流聲,吸入壓力處于真空狀態(tài)。 用熱水加熱膨脹閥,閥孔處冰層融化,即可正常冷卻。

??故障分析:

??制冷系統(tǒng)主要部件干燥處理不當(dāng);

??整個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有完全抽真空;

??制冷劑含水量超標(biāo)。

??排除方法:將裝有吸濕劑(硅膠、無(wú)水氯化鈣)的過(guò)濾器串入制冷系統(tǒng),過(guò)濾掉系統(tǒng)中的水分,然后拆下過(guò)濾器。

冷庫(kù)設(shè)備

??3、冷庫(kù)設(shè)備制冷系統(tǒng)膨脹閥過(guò)濾器臟堵:

??當(dāng)系統(tǒng)中存在較多粗粉狀污漬時(shí),整個(gè)濾網(wǎng)都會(huì)被堵塞,制冷劑無(wú)法通過(guò),造成無(wú)法制冷。 用手觸摸過(guò)濾器比平時(shí)涼爽。

??解決方法:拆下過(guò)濾器,清理、干燥,然后重新安裝到系統(tǒng)中。

??4、冷庫(kù)設(shè)備膨脹閥感溫球內(nèi)制冷劑泄漏:

??膨脹閥溫度傳感器中的感溫劑泄漏后,膜片下方的兩個(gè)力將膜片向上推,閥孔關(guān)閉。 制冷劑無(wú)法通過(guò)系統(tǒng),造成不制冷。 此時(shí)膨脹閥沒(méi)有結(jié)霜,低壓處于真空狀態(tài),蒸發(fā)器內(nèi)聽(tīng)不到氣流聲。

??判斷方法:

??松開(kāi)膨脹閥入口,看是否有制冷劑噴出,迅速關(guān)閉。

??打開(kāi)膨脹閥口,看是否有制冷劑噴出,如果沒(méi)有,則說(shuō)明堵塞。

??排除方法:關(guān)閉并關(guān)閉截止閥,拆下膨脹閥檢驗(yàn)過(guò)濾器是否堵塞,如果沒(méi)有,用嘴吹膨脹閥的入口,看是否通風(fēng)。 也可目視檢驗(yàn)或拆開(kāi)檢驗(yàn),損壞時(shí)更換。


冷庫(kù)設(shè)備常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因(一)

http://retail-guru.com/news/251b2bh4118d.html

本文由入駐排行8資訊專(zhuān)欄的作者撰寫(xiě)或者網(wǎng)上轉(zhuǎn)載,觀點(diǎn)僅代表作者本人,不代表排行8立場(chǎng)。不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容, 請(qǐng)發(fā)送郵件至 paihang8kefu@163.com 舉報(bào),一經(jīng)查實(shí),本站將立刻刪除。

文章標(biāo)簽: 冷庫(kù)設(shè)備常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因(一)