對(duì)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)CNC加工的簡(jiǎn)單了解

一般汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)控加工、CNC加工車(chē)床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC分度控制機(jī)床采用CNC加工語(yǔ)言編程控制，通常是G代碼。汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)CNC加工G代碼語(yǔ)言告訴CNC機(jī)床加工刀具的笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及換刀、冷卻液等功能。與手工加工相比，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)CNC加工具有很大的優(yōu)勢(shì)。例如，CNC加工生產(chǎn)的零件非常準(zhǔn)確和可重復(fù)；CNC加工可以生產(chǎn)手工加工無(wú)法完成的形狀復(fù)雜的零件。

數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給加工路徑是指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）移動(dòng)到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序的路徑，包括切削加工的路徑 和非切削，如切入和切出刀具 空行程。汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)CNC加工的進(jìn)給路線基本上沿零件輪廓順序進(jìn)行。因此，確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)是確定粗加工和空行程的進(jìn)給路線。

在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)CNC加工中，加工路線的確定一般遵循以下原則：

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表層粗糙度。

②使加工路線較短，減少空閑行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡可能簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

④對(duì)于一些可重用的程序，應(yīng)使用子程序。

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)CNC加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①工裝數(shù)量大大減少，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和修改。

②汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適合汽車(chē)的加工要求。

③在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)效率更高，可減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工藝檢驗(yàn)的時(shí)間，并因使用合適的切削量而減少切削時(shí)間。

④可加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型材，甚至可加工一些不易觀察的加工部位。

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)CNC加工的缺點(diǎn)是機(jī)床造價(jià)昂貴，需要高水平的維修人員。