文章摘要: 高速注塑機(jī)的注塑過程當(dāng)中重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力、速度和相應(yīng)的作用時間。 這些因素相互影響,相互制約。 例如,如果提高熔體和模具的溫度,可以下降注射壓力和速度,反之,則需要提高注射壓力和速度。各種工藝條件影響的核心是塑料
高速注塑機(jī)的注塑過程當(dāng)中重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力、速度和相應(yīng)的作用時間。 這些因素相互影響,相互制約。 例如,如果提高熔體和模具的溫度,可以下降注射壓力和速度,反之,則需要提高注射壓力和速度。
各種工藝條件影響的核心是塑料粘度的變化,這對于高速注塑機(jī)注塑過程當(dāng)中參數(shù)的合理挑選及其相互影響非常重要。
高速注塑機(jī)注射速度的特色
(1)高速注射在注射過程當(dāng)中具有以下優(yōu)點:
?、艤p少注射時間,縮短成型周期;
?、聘倪M(jìn)塑性工藝,有利于薄壁件的成型;
?、?提高產(chǎn)品表層光澤度;
?、?可增加焊縫強(qiáng)度,使焊縫花紋不明顯;
?、?避免冷卻變形等。
(2)注射過程當(dāng)中采用低速注射有以下特色:
?、?避免成型品飛邊;
?、?避免噴射線和流線的產(chǎn)生;
⑶ 避免燒痕;
?、缺苊馑芰先垠w中的空氣滯留;
?、?避免分子取向變形等。
高速注塑機(jī)的優(yōu)點也是低速注射的缺點,反之亦然。 因此,在注射過程當(dāng)中高速和低速相結(jié)合,可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢,避免各自的缺點,從而保證產(chǎn)質(zhì)量量和工藝經(jīng)濟(jì)性。 這個
這就是我們通常所說的多級注射技術(shù),在現(xiàn)代注塑機(jī)中已經(jīng)普遍使用。 目前大多數(shù)中型注塑機(jī)有五至六級注射壓力、速度變化和三至四級保壓變化。
高速注塑機(jī)有什么優(yōu)勢?
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