機架焊接加工的要求有哪些？

　　機架焊接加工要求如下：

　　1.機架焊接加工時，焊接表層不可出現(xiàn)假焊、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、咬邊、電焊擦傷、未焊滿等缺點，焊接要均勻美觀;

　　2.機架焊接加工完表層不可出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象;

　　3.機身表層需要打磨平整，清理焊渣;

　　4.凡是機架焊接完里面需要清理焊渣，表層需要打磨平整光滑;

　　5.導帶槽的制作需要開合頁要吻合，表層平整，不可出現(xiàn)高低，一開一合的現(xiàn)象。

　　機架焊接加工的對刀方法

　　1、機架焊接加工具預調儀對刀

　　機架焊接加工刀具預調儀是一種可預先調整和測量刀尖長度、直徑的測量儀器，該儀器若和數(shù)控車床組成DNC網(wǎng)絡后，還可以將刀具長度、直徑數(shù)據(jù)遠程輸入加工NC中的刀具參數(shù)中。此種方法的優(yōu)點是預先將刀具在機床外校對好，裝上機床即可以使用，大大節(jié)省輔助時間。

　　2、機架焊接加工機內對刀

　　機架焊接加工機內對刀方式是利用設置在數(shù)控機床工作臺面上的測量裝置(對刀儀)，對刀庫中的刀具按事先設定的程序進行測量，然后與參考位置或者標準刀，進行比較得到刀具的長度或直徑并自動更新到相應的NC刀具參數(shù)表中。

　　3、機架焊接加工試切法對刀

　　機架焊接加工試切法對刀就是在工件正式加工前，先由操作者以手動模式操作數(shù)控機床，對工件進行一個微小量的切削，操作者以眼觀、耳聽為判斷依據(jù)，確定當前刀尖的位置，然后進行正式加工。該方法的優(yōu)點是不需要額外投資添置工具設備，經(jīng)濟實惠。主要缺點是效率低，對操作者技術水平要求高，并且容易產(chǎn)生人為偏差。