皮帶輸送機(jī)注意事項(xiàng)

1.皮帶輸送機(jī)是彎曲的

在整個(gè)核心皮帶輸送機(jī)上，這種情況不會發(fā)生，對于分層皮帶輸送機(jī)，請注意以下幾點(diǎn):

a）避免擠壓分層輸送帶；

b）避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶；

c）運(yùn)行時(shí)必須將輸送帶拉直；

d）檢驗(yàn)整個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)。

2.皮帶輸送機(jī)硫化接頭性能差，機(jī)械卡扣挑選不當(dāng)

a）使用合適的機(jī)械帶扣；

b）運(yùn)行一段時(shí)間后，重新張緊傳送帶；

c）如果硫化接頭有問題，切斷接頭，重新制作；

d）定期觀察。

3.皮帶輸送機(jī)的一側(cè)拉伸變形

不會發(fā)生在整個(gè)芯輸送帶上。對于其他輸送帶，注意以下幾點(diǎn):輸送帶的磨合需要足夠長的時(shí)間。如果輸送帶磨合不良或舊輸送帶，請移除拉長的變形部分并制作新接頭。

4.皮帶輸送機(jī)配重太大了

a）重新計(jì)算并相應(yīng)調(diào)整配重；

b）將張力降至臨界點(diǎn)，重新固定；

c）如果絞車張緊，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

5.皮帶輸送機(jī)配重不足

重新計(jì)算并相應(yīng)調(diào)整配重。

6.皮帶輸送機(jī)化學(xué)物質(zhì)、酸、堿、熱和粗糙表層物質(zhì)造成的損壞

a）挑選為特殊條件設(shè)計(jì)的傳送帶；

b）采用密封機(jī)械扣或硫化接頭；

c）輸送機(jī)應(yīng)防雨防曬。

7.皮帶輸送機(jī)雙驅(qū)動滾筒異步運(yùn)行

對滾輪進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

8.皮帶輸送機(jī)的強(qiáng)度不夠

由于中心點(diǎn)或裝載點(diǎn)的過煤量增加，或皮帶速度下降，應(yīng)重新計(jì)算張力，改用皮帶強(qiáng)度合適的皮帶。

9.皮帶輸送機(jī)邊緣磨損

避免皮帶輸送機(jī)跑偏，并移除一些邊緣磨損嚴(yán)重的傳送帶。

10、皮帶輸送機(jī)滾輪間隙過大

調(diào)整間隙，即使?jié)L筒滿載，間隙也不應(yīng)大于10毫米。

11、皮帶輸送機(jī)扣負(fù)荷沖擊過大

a）準(zhǔn)確使用根據(jù)工況設(shè)計(jì)的溜槽和緩沖板；

b）安裝防沖擊托輥；

c）如果可能，首先裝入最終煤；

d）如果側(cè)擋板沒有粘煤，調(diào)整側(cè)擋板與輸送帶之間的間隙。

12.皮帶輸送機(jī)惰輪、滾筒和輸送機(jī)不在中心線上。

a）重新對中；

b）安裝限位開關(guān)；

c）參考輸送機(jī)手冊。

13.皮帶輸送機(jī)裝載和噴灑不當(dāng)

a）給料方向和速度應(yīng)與輸送帶的運(yùn)行方向和速度一致，以保證裝載點(diǎn)在輸送帶的中心；

b）使用合適的進(jìn)料器、斜槽和側(cè)擋板來控制流速。

14.皮帶輸送機(jī)和滾筒之間的摩擦力不足

a）使用緩沖滾輪增加環(huán)繞角度；

b）使用涂膠輥；

c）在潮濕的環(huán)境中使用帶槽膠輥；

d）在傳送帶上安裝適當(dāng)?shù)那謇硌b置；

e）檢驗(yàn)初始張力。

15.皮帶輸送機(jī)積聚廢料（在滾筒和惰輪上）

a）安裝清掃車、鏟運(yùn)機(jī)等。

b）清除碎屑。

16.皮帶輸送機(jī)和滾筒之間有異物

a）準(zhǔn)確使用側(cè)擋板；

b）清除碎屑等異物。

17、皮帶輸送機(jī)滾筒橡膠表層磨損

a）更換橡膠表層；

b）潮濕環(huán)境下使用槽型粘接面；

c）處理松動和突出的橡膠面螺釘。

18.皮帶輸送機(jī)相對裝載速度過高或過低

a）調(diào)整溜槽或校正輸送帶的運(yùn)行速度；

b）考慮使用防沖擊托輥，密切關(guān)注工作狀態(tài)。

以上是皮帶輸送機(jī)注意事項(xiàng)及相關(guān)解決方法。為了延長皮帶輸送機(jī)設(shè)備的使用年限，更好地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)定期對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)，真正提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。