伺服壓力機有這些優(yōu)勢

伺服壓力機是一種新型的壓力機，它使用伺服技術(shù)驅(qū)動金屬沖壓成型工藝。如圖所示，通常以伺服電動機為動力源，并由伺服控制電路系統(tǒng)驅(qū)動的沖壓機稱為伺服壓力機，伺服沖壓包括這種伺服壓力機設(shè)備和伺服控制的沖壓工藝。通常機械使用的電動機的旋轉(zhuǎn)數(shù)是由極數(shù)和電源周波數(shù)來確定旋轉(zhuǎn)數(shù)。在變速時，必須通過另一種電氣或機械變速裝置來實現(xiàn)。如果允許這種由普通電動機驅(qū)動的變速裝置來改變通用壓力機的速度，則即使小型壓力機也需要數(shù)十秒的速度才能從靜止?fàn)顟B(tài)到全速運行，大型壓力機也需要幾分鐘。

伺服壓力機由于簡化了機械傳動構(gòu)造，具有高 效性、高精度和高柔性，可以任意設(shè)定和改變加工過程當(dāng)中的速度，可以實現(xiàn)位置、速度的閉環(huán)控制，獲得任意的滑塊運動特性，還可以達到節(jié)能環(huán)保的效果，無論是在金屬沖壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機與傳統(tǒng)壓力機相比都具有著很大的優(yōu)勢：

大大提高了成形產(chǎn)品的拉深精度。

減少了加工成品的褶皺和損壞。

減少模具損壞，減少模具的保養(yǎng)和修理次數(shù)，從而提高模具壽命。

可以用傳統(tǒng)壓力機無法制造的板材進行鍛造，可以用伺服壓力機進行鍛造。

加工中的振動和噪音大大下降，改善了過去沖壓工廠的惡劣工作環(huán)境，改善了過去沖壓工廠的惡劣工作環(huán)境。

減少電力消耗，節(jié)省能源消耗，提高經(jīng)濟效益。

沒有傳統(tǒng)的壓力機離合器制動器磨損問題，節(jié)省了在這方面進行大修所花費的人力，物力和財力。

為了獲得的拉深成型零件，有必要對模具反頂裝置的壓力和頂銷進行非常詳細，準(zhǔn)確的調(diào)整。伺服壓力機可以使這些調(diào)整非常簡單和方便。

傳統(tǒng)的壓力機每一次更換模具后都需要進行微調(diào)，并且成本很高。使用伺服控制的壓力機可以在更換模具后立即生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

更換模具或模具后，模具調(diào)整時使用的“寸動運轉(zhuǎn)模式”需要更高的操作技能，而伺服壓力機在模具調(diào)整時可以每1次0.01mm的微動操作，從而使模具調(diào)整操作簡單便捷。

傳統(tǒng)壓力機的曲軸不可能頻繁改變運行方向，而伺服壓力機則可以簡單地實現(xiàn)微動的正反逆轉(zhuǎn)變化，此外還有其他效果。