碟簧的工藝流程

碟簧是普遍的工業(yè)零件，碟簧可用碳素工具鋼、合金鋼、不銹鋼制造，很少采用非鐵金屬材料。國(guó)內(nèi)一般采用60Si2MnA或機(jī)械性能與其接近的彈簧鋼，在承受較高的變載荷時(shí)，可采用50CrVA鋼，對(duì)有防銹，防腐蝕或耐熱要求時(shí)，可采用不銹鋼或耐熱鋼。

制造碟簧的工藝流程一般為：下料→沖切內(nèi)徑→沖切外徑→成形→熱處理。

實(shí)際上，厚度不同時(shí)，碟簧的制造方法和技術(shù)要求也有所不同。當(dāng)厚度h6mm時(shí)，可以采用熱軋帶鋼或鍛壓后經(jīng)機(jī)械加工的鋼板，再加熱后沖壓成形，各表層均經(jīng)切削(或磨削)加工，內(nèi)外徑邊緣均倒角或加工成圓邊，并磨加工支承面。所有碟簧均不允許直接由毛坯經(jīng)機(jī)械加工出截錐形，而要沖壓成形。表層硬度一般應(yīng)為HRC42～50，以保證彈簧具有良好的彈性和疲勞強(qiáng)度(對(duì)于碟簧墊圈，要求其表層硬度應(yīng)為HRC40～48)。

熱處理時(shí)產(chǎn)生的變形將對(duì)碟簧的特性產(chǎn)生很大的影響，要采取措施(例如用夾具加壓淬火、加壓回火等)避免熱處理時(shí)產(chǎn)生畸變。

碟簧一般在內(nèi)周上緣有壓縮應(yīng)力的應(yīng)力集中，在內(nèi)周下緣有拉伸應(yīng)力的應(yīng)力集中，這些應(yīng)力集中系數(shù)都很大，因此需要很好的去除各邊緣的銳角以及毛刺，一般采用倒角或倒圓的方法來(lái)下降應(yīng)力集中系數(shù)。

承受動(dòng)載荷的碟簧，最好進(jìn)行表層強(qiáng)化處理(例如噴丸處理)。具有特殊要求的碟形彈簧還要進(jìn)行防誘、防腐蝕處理。

所有碟簧都應(yīng)進(jìn)行完全壓平的強(qiáng)壓處理，經(jīng)強(qiáng)壓處理后的結(jié)構(gòu)高度H應(yīng)在尺寸公差范圍內(nèi)。