文章摘要: 濃密機是一種基于重力沉降的固液分離裝置,通常以混凝土、木材或金屬焊接板為結構材料,砌筑錐底圓柱形淺槽,固含量為10%~20%的礦漿,可通過重力沉降濃縮成固含量為45%~55%的底流礦漿,并安裝在濃密機內慢速運行(1/3~ 1/5r/Min)在耙子的作用下,增稠的底
濃密機是一種基于重力沉降的固液分離裝置,通常以混凝土、木材或金屬焊接板為結構材料,砌筑錐底圓柱形淺槽,固含量為10%~20%的礦漿,可通過重力沉降濃縮成固含量為45%~55%的底流礦漿,并安裝在濃密機內慢速運行(1/3~ 1/5r/Min)在耙子的作用下,增稠的底流漿液從濃密機底部的底流口排出。 下面說一下濃密機的工作原理。
借助固體顆粒的重力,將漿液分成兩部分,澄清液體和高濃度沉淀物,這個過程稱為濃縮。
在濃縮過程當中,懸浮在礦漿中的礦石顆粒因自身重力而沉降,在開始沉降的瞬間,礦粒在重力作用下以加速度下沉,然后由于礦粒下沉速度加快,水阻力增大,使加速度逐漸減小,直至水阻力增加到同一水平當重力相等時,礦粒的加速度將減小為零,因此礦粒以恒定速度沉降,這種恒定速度稱為沉降速度。
如果精礦漿濃度較小,礦粒沉降時可以忽略礦粒之間的碰撞和干擾,這種結算稱為免費結算; 如果礦漿濃度大,礦粒在沉降時會相互干擾。 碰撞和摩擦引起的機械阻力比較大,此時的沉降稱為過盈沉降,因為除了水的阻力外,礦物顆粒之間還存在機械阻力,因此干涉沉降的沉降速度小于自由沉降的沉降速度,這就是礦物顆粒在濃度較小的漿料中沉降得更快的原因。
在濃縮設備的連續(xù)運行中,沉淀濃縮過程分為澄清區(qū)、沉淀區(qū)、壓縮區(qū)和擠壓區(qū)。
如果能控制出礦量與出礦量完全相等,則各區(qū)的位置可相應固定在一定高度,處于動態(tài)平衡狀態(tài),這時候,各個區(qū)域的界面似乎是靜止的。 .
這在生產實踐中并不容易實現(xiàn),由于供排礦量的變化,動平衡被破壞,各帶的高度也隨之發(fā)生變化,為保證濃縮過程的順利進行,對各區(qū)高度的要求是:澄清區(qū)不小于0.2~0.3m,沉降區(qū)不小于0.3~0.5m。
濃密機的工作原理
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