大型筒體類鍛件挑選的前提條件

采用內(nèi)外臺階的大型筒體類鍛件的仿形鍛造方法，在保證內(nèi)部質(zhì)量的前提下，可以減少原材料的消耗，減少加工余量。一種內(nèi)外臺階大型缸體鍛件仿形鍛造方法，包括以下步驟：A、壓爪； B、修圓、拉長、下料； C、鐓粗、沖孔； D、用普通芯棒預擴孔至臺階馬桿可穿透鍛坯； E、用階梯馬棒預拉在鍛坯內(nèi)孔形成階梯，使鍛坯外輪廓成階梯圓柱形狀，同時使長度為鍛坯符合加工尺寸。 ; F、采用階梯式馬桿和階梯式鉸刀砧鉸孔成型。采用仿形鍛造方法，可以避免金屬的自然流線型，使鍛件的纖維連續(xù)，有利于鍛件的綜合力學性能。

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，要求大型筒體類鍛件的形狀和尺寸要大而一體化。由于某些產(chǎn)品的特殊要求，零件的設(shè)計長度很長，造成鍛件的長度相應增加，給鍛件的加熱、鍛造和鍛后熱處理帶來困難。比如一些電站配件、石油化工容器等，這些零件技術(shù)要求高，在外形上趨于一體化，從而形成一些特殊規(guī)格的鍛件。所謂超長筒體，就是長度高于常規(guī)芯軸設(shè)計長度的筒體。長筒鍛件的長度是常規(guī)芯棒長度的1.5倍，其鍛造工藝如下：

工藝說明：切削量。由于各種鋼錠的冶煉和澆注的技術(shù)要求和方法不同，所形成的錐形區(qū)域的大小也不同。一般這部分材料的去除量控制在鋼錠總質(zhì)量的5%-10%，還應根據(jù)大型筒體類鍛件的重要性來確定。性別挑選。筒體有超聲波探傷要求，是重要部位，底切7%。火消耗。對于大型鍛件，每火的火耗一般為1.5%-2%。由于空心鍛件的表層積總是大于相同直徑的實心鍛件，因此產(chǎn)生更多的氧化皮。這個過程占每次火災消耗的 2%。鍛造比。在挑選鍛造比時，應根據(jù)技術(shù)要求考慮材料種類、鍛造質(zhì)量、毛坯尺寸、設(shè)備能力和鍛造工時。過大的鍛造比不僅會增加鍛造工作量，還會造成金屬纖維組織和力學性能的各向異性。鍛造比是衡量鍛件內(nèi)在質(zhì)量的重要指標，須合理挑選。

操作要點：切割。毛坯落料尺寸是保證筒體整體尺寸的前提條件。毛坯尺寸和落料位置是否準確，將直接影響筒體的成品尺寸和外觀質(zhì)量。因此，須嚴格控制下料尺寸。開坯前，需要先修圓。在測量準全長，保證鋼錠底部切割量的前提下，按工藝尺寸切割材料。沮喪的。鐓粗是保證整個鍛件的鍛造比的一種手段。因此，須根據(jù)工藝進行鐓粗尺寸。鐓粗過程當中如發(fā)現(xiàn)裂紋，應及時燒掉清理。沖孔。沖孔時，沖頭應放在坯料中心，保證坯料中心區(qū)域的材料完全去除。此外，偏心沖孔會給后續(xù)工序帶來困難。心軸被拉長。超長筒體的拉拔一般采用分段鍛造。對于一些比心軸長不了多少的圓柱體，可以采用掉頭鍛造的方法。這種方法的過程比較簡單，但風險較高。對于超出心軸過多的筒體，一般采用分段鍛造的方法。

一般情況下，應在同等條件下選用質(zhì)優(yōu)價廉的大型筒體類鍛件，選用的材料應就地取材，品種規(guī)格較少，便于采購和管理。綜合考慮總成本，不要追求一次性成本的水平。在會面的前提下對耐腐蝕性、強度、機械加工性和使用年限的要求，應盡可能挑選價格低廉的大型筒體類鍛件，以下降產(chǎn)品成本。 因此，在挑選大型筒體類鍛件時，須綜合考慮，并根據(jù)鍛件的實際情況、腐蝕環(huán)境、工作條件和價格等具體情況進行合理的分析和挑選，以達到獲得大型筒體類鍛件的目的。 以最低的成本獲得最長的鍛件使用年限。