不銹鋼無縫管的工藝

不銹鋼無縫管因其制造工藝不同，可分為熱軋(擠壓)和冷拔(軋制):熱軋(不擠壓):圓管坯加熱穿孔三輥交叉軋制，連續(xù)軋制或擠壓剝管定徑(或減徑)冷卻坯管矯直水壓試驗(或探傷)標志著入庫軋制無縫管的原材料為圓管坯，圓管坯應由切割機切割成長度約為1米的管坯，然后通過傳送帶送入爐子。

不銹鋼無縫管管坯在爐子中以約1200攝氏度加熱。燃料是氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是一個關(guān)鍵問題，圓管毛坯出爐后要通過壓力穿孔機進行沖孔。一般比較普遍的穿孔機是圓錐滾子穿孔機，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)質(zhì)量量好，穿孔擴徑能力大，可以穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯由三個輥連續(xù)軋制，連續(xù)軋制或擠壓。擠壓后，取下管子并確定尺寸。
不銹鋼無縫管廠家、304無縫管廠家告訴你，定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)進入鋼胚，打孔形成鋼管。不銹鋼無縫管的內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管定徑后進入冷卻塔，噴水冷卻。冷卻后，鋼管將被拉直。鋼管矯直后，由輸送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗)進行內(nèi)部探傷。如果鋼管有裂紋和氣泡，就會被檢測出來。鋼管質(zhì)量檢驗后，須通過嚴格的人工挑選。鋼管質(zhì)量檢驗后，涂上序號、規(guī)格、生產(chǎn)批號。并用起重機吊入倉庫。冷拔(軋制):圓管毛坯經(jīng)過加熱、穿孔、退火、酸洗、涂油(鍍銅)、多次冷拔(冷軋)、熱處理、矯直、水壓試驗(探傷)、標記、入庫，冷拔(軋制)比熱軋(擠壓)復雜。他們生產(chǎn)過程的前三步基本相同。不同的是，從第四步開始，圓管毛坯被掏空后，需要進行鐓頭和退火。退火后，應使用特殊酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂上油。
然后，不銹鋼無縫管進行多道次冷拉(冷軋)，然后進行特殊熱處理。熱處理后會拉直。鋼管矯直后，由輸送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗)進行內(nèi)部探傷。如果鋼管有裂紋和氣泡，就會被檢測出來。鋼管質(zhì)量檢驗后，須通過嚴格的人工挑選。鋼管質(zhì)量檢驗后，涂上序號、規(guī)格、生產(chǎn)批號。并用起重機吊入倉庫。