帶你了解鑄造的三種分類

將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀和尺寸相適應的模具型腔中，然后冷卻凝固，得到毛坯或零件，通常稱為液態(tài)金屬成形或鑄造。今天，我們將詳細解釋鑄造過程。

工藝流程

液態(tài)→充型→凝固收縮→鑄造

技術(shù)特征

1.可生產(chǎn)任意復雜形狀的產(chǎn)品，尤其是內(nèi)腔形狀復雜的產(chǎn)品。

2.適應性強，合金種類不限，鑄件尺寸幾乎不受限制。

3、材料來源廣泛，廢品可重熔，設(shè)備投資少。

4.廢品率高，表層質(zhì)量低，工作條件差。

鑄件分類

(1)砂型鑄造

砂型鑄造:一種在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可以通過砂型鑄造獲得。

技術(shù)特征:

1.適用于制作形狀復雜的毛坯，尤其是復雜型腔的毛坯；

2、適應性廣，成本低；

3.對于一些塑性較差的材料，如鑄鐵，砂型鑄造是制造其零件或毛坯的成型工藝。

應用:汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸等鑄件。

(2)熔模鑄造

熔模鑄造:通常是指用易熔材料制成型模，在型模表層涂上幾層耐火材料制成型殼，然后將型模熔化并從型殼中排出，從而得到無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。通常被稱為“失蠟鑄造”。

技術(shù)特征

優(yōu)勢:

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表層粗糙度高；

3.可鑄造外形復雜的鑄件，鑄造合金不限。

缺點:工藝復雜，成本高。

用途:適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高或其它加工困難的小型零件，如渦輪發(fā)動機葉片等。

(3)壓力鑄造

壓鑄:利用高壓將熔融金屬以高速壓入精密的金屬型腔中，熔融金屬在壓力下冷卻凝固形成鑄件。

技術(shù)特征

優(yōu)勢:

1.壓鑄時，金屬液體承受高壓，流速快。

2.產(chǎn)質(zhì)量量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模具多次使用；

4.適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益。

缺點:

1.鑄件容易產(chǎn)生細小氣孔和縮松。

2.壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷和振動下工作；

3.壓鑄高熔點合金時，模具壽命短，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。

應用:壓鑄件最早用于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐漸擴展到各個行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機、日用五金等行業(yè)。