文章摘要: 將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀和尺寸相適應的模具型腔中,然后冷卻凝固,得到毛坯或零件,通常稱為液態(tài)金屬成形或鑄造。今天,我們將詳細解釋鑄造過程。工藝流程液態(tài)→充型→凝固收縮→鑄造技術(shù)特征1.可生產(chǎn)任意復雜形狀的產(chǎn)品,尤其是內(nèi)腔形狀復雜的產(chǎn)品。2.適應
將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀和尺寸相適應的模具型腔中,然后冷卻凝固,得到毛坯或零件,通常稱為液態(tài)金屬成形或鑄造。今天,我們將詳細解釋鑄造過程。
工藝流程
液態(tài)→充型→凝固收縮→鑄造
技術(shù)特征
1.可生產(chǎn)任意復雜形狀的產(chǎn)品,尤其是內(nèi)腔形狀復雜的產(chǎn)品。
2.適應性強,合金種類不限,鑄件尺寸幾乎不受限制。
3、材料來源廣泛,廢品可重熔,設(shè)備投資少。
4.廢品率高,表層質(zhì)量低,工作條件差。
鑄件分類
(1)砂型鑄造
砂型鑄造:一種在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可以通過砂型鑄造獲得。
技術(shù)特征:
1.適用于制作形狀復雜的毛坯,尤其是復雜型腔的毛坯;
2、適應性廣,成本低;
3.對于一些塑性較差的材料,如鑄鐵,砂型鑄造是制造其零件或毛坯的成型工藝。
應用:汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸等鑄件。
(2)熔模鑄造
熔模鑄造:通常是指用易熔材料制成型模,在型模表層涂上幾層耐火材料制成型殼,然后將型模熔化并從型殼中排出,從而得到無分型面的鑄型,經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。通常被稱為“失蠟鑄造”。
技術(shù)特征
優(yōu)勢:
1、尺寸精度和幾何精度高;
2、表層粗糙度高;
3.可鑄造外形復雜的鑄件,鑄造合金不限。
缺點:工藝復雜,成本高。
用途:適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高或其它加工困難的小型零件,如渦輪發(fā)動機葉片等。
(3)壓力鑄造
壓鑄:利用高壓將熔融金屬以高速壓入精密的金屬型腔中,熔融金屬在壓力下冷卻凝固形成鑄件。
技術(shù)特征
優(yōu)勢:
1.壓鑄時,金屬液體承受高壓,流速快。
2.產(chǎn)質(zhì)量量好,尺寸穩(wěn)定,互換性好;
3、生產(chǎn)效率高,壓鑄模具多次使用;
4.適合大規(guī)模生產(chǎn),具有良好的經(jīng)濟效益。
缺點:
1.鑄件容易產(chǎn)生細小氣孔和縮松。
2.壓鑄件塑性低,不宜在沖擊載荷和振動下工作;
3.壓鑄高熔點合金時,模具壽命短,影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。
應用:壓鑄件最早用于汽車工業(yè)和儀表工業(yè),后來逐漸擴展到各個行業(yè),如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機、日用五金等行業(yè)。
帶你了解鑄造的三種分類
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