硬質合金模具使用原理講解

硬質合金模具是由碳化鎢和結合金屬組成的具有高硬度和耐磨性的工具材料。為了充分發(fā)揮硬質合金輥環(huán)在高速線材軋制中耐磨性高、使用年限長、效率高的優(yōu)點，安裝時應注意以下事項:

1.卷裝匹配:同一機架上同一卷經的卷經差應為0，不應高于±0.05毫米

2.裝輥前，保持輥環(huán)和錐套恒溫25-30℃，同時用熱水澆輥軸，或空轉20分鐘提前提前提前預熱。

3.輥環(huán)在機器上的鑲嵌和裝配應嚴格按照設計工藝要求的精度進行。輥環(huán)應與機架輥軸和錐套適當配合，不應過緊或過松。

4.使用電腦前，檢驗輥環(huán)是否符合要求，并仔細擦洗輥環(huán)和錐套。使用電腦時，禁止用錘子或其他硬物敲打滾輪圈。安裝時嚴禁碰撞滾環(huán)，以免損壞滾環(huán)。

硬質合金模具的表層質量要求很高。因此，表層粗糙度越低，摩擦越小，抗粘性越高。硬質合金模具磨削后去除加工痕跡更為重要。然而，在硬質合金模具的制造中，碾磨和拋光工藝經常被忽略。需要指出的是。

磨削工作量應占整個硬質合金模具加工工作量的三分之一，而鎢鋼模具的外觀質量很大程度上取決于硬質合金模具的磨削工藝。隨著硬質合金模具表層粗糙度的下降，鎢鋼模具的磨削次數相應減少，硬質合金模具的使用年限相應延長。

硬質合金模具表層拋光不夠，不銹鋼板的加深容易造成粘連現象，因此產品加深后會被嚴重劃傷。而且這款產品上的劃痕打磨需要時間，達不到效果。所以要努力打磨硬質合金模具的拋光工藝。只有提高硬質合金模具的表層加工精度，才能減少產品劃痕，大大延長硬質合金模具的修模壽命。近年來，我國出現了許多新的拋光技術和工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴涂、擠壓和恒磨等新技術和設備。