環(huán)保達(dá)克羅鋅鋁涂層技術(shù)的優(yōu)缺點解析

　　環(huán)保達(dá)克羅鋅鋁涂層技術(shù)是最新的表層處理技術(shù)，其鋅鉻涂層被認(rèn)為是國際表層處理行業(yè)具有劃時代意義的革命性產(chǎn)品。達(dá)克羅涂層具有耐腐蝕性高(是電鍍鋅的7-10倍)、耐熱性高(在250下可繼續(xù)正常使用)、不氫脆、滲透性高、耐候性好、與基材附著力好、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

　　環(huán)保達(dá)克羅鋅鋁涂層技術(shù)的優(yōu)勢：

　　與傳統(tǒng)電鍍鋅、電鍍鎘和熱浸鍍鋅相比，環(huán)保達(dá)克羅鋅鋁涂層技術(shù)具有以下顯著優(yōu)勢。

　　(1)防腐蠟燭性能強(qiáng)。鋅鉻涂層(達(dá)克羅涂層)的厚度與其他涂層(電鍍)相同

　　在這種情況下，它的耐燭性優(yōu)于任何其他涂層。厚度為8m時，中性鹽霧試驗可達(dá)1000 ~ 2000小時，鋅渡船不可能。

　　(2)無氧脆化。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法完全戰(zhàn)勝的缺點。涂破鉻層時，鋅鉻層不會因為電渡時不酸洗、不滲氧而出現(xiàn)氧脆化現(xiàn)象，另外在較高溫度下凝固，所以鋅鉻層絕對不會出現(xiàn)氧脆化現(xiàn)象，特別適合高強(qiáng)度零件的防腐處理。

　　(3)滲透性高。涂有柔性涂層的金屬零件也能在細(xì)小縫隙處形成耐蝕性好的涂層，有利于復(fù)雜零件的表層處理。

　　(4)耐候性好。鋅鉻涂層可以承受二氧化硫、酸雨、煙塵的浸泡?？苟趸驕y試可達(dá)3個周期。此外，對化學(xué)品、汽油、機(jī)油有一定的耐腐蝕優(yōu)勢。

　　(5)可涂裝性好。實驗表明，鋅復(fù)合鍍層的鍍層表層對油漆和鍍層有很強(qiáng)的附著力，可以重新涂在破鉻鍍層的鍍層表層，形成各種顏色的薄膜。

　　(6)耐熱性好。鋅鉻涂層在較高溫度(300)下仍具有良好的耐腐蝕性，可用于有一定耐熱性要求的零件。

　　(7)附著力高。鋅鉻涂層在一定溫度下烘烤凝固后，與鋼基體的結(jié)合力優(yōu)于電鍍鋅。

　　(8)不污染環(huán)境，不腐爛設(shè)備，不傷害人體。

　　環(huán)保達(dá)克羅鋅鋁涂層技術(shù)存在的問題

　　(1)普遍的鋅鉻涂層是一種表層粗糙度較高的銀灰色非裝飾性涂層，在儲存和運輸過程當(dāng)中容易附著污漬，影響外觀。

　　(2)由于鋅鉻涂層的主要成分是純的，單質(zhì)梓的硬度只有HV80左右，所以前鉻涂層整體硬度較低，造成耐磨性差。

　　(3)鉻鍍層雖然是導(dǎo)體，但不是良導(dǎo)體。所以可能不適合對電導(dǎo)率要求較高的配件。

　　(4)能耗。由于達(dá)克羅涂層的燒結(jié)溫度高達(dá)300，凝固設(shè)備能耗高、成本高，成本已經(jīng)占到總成本的1/4。摘要

　　1.環(huán)保達(dá)克羅鋅鋁涂層技術(shù)暴露在光線下會迅速老化，因此達(dá)克羅涂層的涂覆過程應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。

　　2.環(huán)保達(dá)克羅鋅鋁涂層技術(shù)的烘烤溫度過低或過高，都會使達(dá)克羅涂層失去防腐能力。達(dá)克羅涂層應(yīng)在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。

　　3.環(huán)保達(dá)克羅鋅鋁涂層技術(shù)的使用年限很短，應(yīng)該盡快用完。

　　4.環(huán)保達(dá)克羅鋅鋁涂層技術(shù)的耐磨性較差，應(yīng)在頂部涂覆達(dá)克羅涂層，然后再涂覆其他耐磨涂層。