鈑金加工的工藝有哪幾種

鈑金加工；金屬板加工

鈑金加工；工件下料

拿到圖紙后，根據(jù)開(kāi)發(fā)的圖紙和不同批次挑選不同的下料方式，包括激光、數(shù)控沖床、切菜板、模具等。，然后根據(jù)圖紙進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi)發(fā)。數(shù)控沖床受刀具影響。對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔，邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，需要進(jìn)行去毛刺后處理，對(duì)工件精度會(huì)有一定影響，激光加工沒(méi)有刀具限制，截面平坦，適合加工異形工件，但加工小工件需要較長(zhǎng)時(shí)間。數(shù)控和激光旁邊放置工作臺(tái)，有利于將鈑金放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少了鈑金起吊的工作量。一些可用的邊角料放置在指定的地方，為彎曲過(guò)程當(dāng)中的模具試驗(yàn)提供材料。

下料后進(jìn)入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎、鉚接、翻邊攻絲、點(diǎn)焊、沖凸包、斷面差。有時(shí)，彎曲一兩次后，螺母或螺柱應(yīng)壓好。有沖模沖凸包和斷面差的地方，先考慮加工，避免其他工序后干涉，不可完成要求的加工。如果上蓋或下殼上有掛鉤，彎曲后不可焊接的，應(yīng)在彎曲前加工。

為了焊接堅(jiān)固，在通電焊接前，在待焊接工件上進(jìn)行撞擊，可以使撞擊與平板均勻接觸，從而保證各點(diǎn)加熱的一致性，同時(shí)可以確定焊接位置。同樣，對(duì)于焊接，也要調(diào)整預(yù)加載時(shí)間、保持時(shí)間、保持時(shí)間和休息時(shí)間，以保證工件點(diǎn)焊堅(jiān)固。

點(diǎn)焊后，工件表層會(huì)有焊接。應(yīng)使用平磨進(jìn)行處理。亞電弧焊主要用于兩個(gè)工件較大，需要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角經(jīng)過(guò)處理，使工件表層平整光滑時(shí)。氬弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量容易使工件變形。焊接后應(yīng)使用砂輪機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，尤其是在拐角處。

鈑金加工；表層處理

彎曲、鉚接等工序結(jié)束后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行表層處理。不同的板材有不同的表層處理方法。冷板加工后。一般都是表層電鍍。電鍍后不噴。磷化。電鍍板表層的清洗、脫脂和噴涂。不銹鋼板(鏡板、霧板、拉絲板)彎曲前可拉絲，無(wú)需噴涂，需要噴涂時(shí)應(yīng)進(jìn)行粗化處理；一般鋁板都是氧化的。根據(jù)噴涂的顏色不同挑選不同的氧化底色。

常用的有黑色和自然色氧化；待噴涂的鋁板應(yīng)在鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表層預(yù)處理可以清理表層，顯著提高涂層的附著力，成倍提高涂層的耐腐蝕性。清洗工序首先清洗工件。先將工件掛在流水線上。先經(jīng)過(guò)清洗液(合金脫油粉)。然后進(jìn)入清水，再經(jīng)過(guò)噴淋區(qū)。再經(jīng)過(guò)烘干區(qū)。最后將工件從流水線上取下。

鈑金加工；噴涂處理

表層預(yù)處理后，進(jìn)入噴涂過(guò)程。當(dāng)工件組裝后需要噴涂時(shí)，需要保護(hù)齒或一些導(dǎo)電孔。

組裝程序

噴涂后，進(jìn)入組裝過(guò)程。組裝前。撕下噴涂時(shí)使用的保護(hù)貼，確保零件的內(nèi)螺紋孔沒(méi)有灑油漆或粉末。在整個(gè)過(guò)程當(dāng)中。戴上手套。以免灰塵附著在工件上，有些工件要用氣槍吹干凈。

包裝環(huán)節(jié)

組裝后，進(jìn)入包裝過(guò)程。檢驗(yàn)后。將工件包裝在專用包裝袋中進(jìn)行保護(hù)。一些沒(méi)有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝前，將氣泡膜切割成能包裝工件的尺寸，以免包裝時(shí)切割。影響加工速度；專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤(pán)、木箱等?？梢源罅慷ㄖ?。包裝后放入紙箱內(nèi)，然后在紙箱上標(biāo)注相應(yīng)的成品或半成品。