旋挖齒的性能如何提高

　　旋挖齒是直接破壞煤體的工具，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代煤炭建設(shè)的主要設(shè)備。旋挖齒在工作期間經(jīng)常受到強(qiáng)烈的沖擊和磨損，更換截齒工作也非常頻繁。在使用過程當(dāng)中，可以減少人工，提高員工安全性。采摘工作是采煤機(jī)建設(shè)期間的主要軸承。其消耗與煤炭開采成本直接相關(guān)。因此，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)合理，選材準(zhǔn)確的旋挖齒具有重要意義。

　　當(dāng)旋挖齒碰到煤和巖體時，挖齒以一定角度進(jìn)入煤和巖體，從而使煤和巖體的壓縮部分逐漸被壓碎。隨著截齒穿透深度的增加，煤巖內(nèi)部的壓力逐漸增大，使破碎的煤巖橫截面不斷擴(kuò)大。同時，受壓部分的表層將產(chǎn)生較大的彈性變形，這將使煤和巖體破裂，并形成扇形煤落。

　　提高旋挖齒性能的技術(shù)途徑

　　1.抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制 在硬質(zhì)合金研究方面,對硬質(zhì)合金進(jìn)行了研究。通過對國內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產(chǎn)合金的3項性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結(jié)構(gòu)上,也很難看出兩者有很大差距。但是國外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地優(yōu)于國產(chǎn)刀頭合金,主要是由于國產(chǎn)刀頭合金原料純度低,粉末成型工藝落后造成的。為此,對硬質(zhì)合金新材質(zhì)新工藝進(jìn)行了研究。研制的旋挖齒截齒刀頭選用了優(yōu)質(zhì)原料,改進(jìn)成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施,提高了旋挖齒截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

　　2.耐磨層的堆焊，為了解決采煤過程當(dāng)中旋挖齒的快速磨損和故障的問題，采用堆焊(或其他冶金方法)沿截齒的圓周方向?qū)X體覆蓋在截齒圓錐形尖端(硬質(zhì)合金鉆頭)下方。 寬度約20-30mm，厚度2-3mm的環(huán)形帶。該環(huán)形帶稱為表層硬化層。常用的耐磨堆焊材料是馬氏體堆焊合金(D317，D327，DG7等)，高鉻Fe-Cr-C合金(D688，D638等)，碳化鎢，碳化鈮(北京固本牌KB515)。就機(jī)理而言，旋挖齒耐磨堆焊層的作用是：1.補(bǔ)償或改變由于硬質(zhì)合金刀頭的釬焊過程而在齒體圓周上形成的性能下降現(xiàn)象(指所產(chǎn)生的截齒) 通過熱處理，然后進(jìn)行釬焊工藝)。2.進(jìn)一步優(yōu)化或增強(qiáng)刀頭部件的性能。當(dāng)然，在旋挖齒刀頭然后再采用整體熱處理鎬的制造過程當(dāng)中，后者的功能更為突出。但是，實(shí)際情況并不簡單。旋挖齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用將截齒和切煤之間的摩擦和沖擊轉(zhuǎn)化為或部分轉(zhuǎn)化為堆焊層和切削煤與巖石之間的摩擦和沖擊。它們之間的摩擦，磨損和沖擊破壞不僅取決于兩種接觸材料的特性及其匹配行為，而且還受煤礦開采過程當(dāng)中許多因素的影響。