臥式加工中心的產(chǎn)品特征是什么？

　　臥式加工中心水平銑削和鏜削加工中心是引進(jìn)日本的新瀉技術(shù)生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品，質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠，適合國(guó)情，應(yīng)用廣泛。該機(jī)采用800800mm規(guī)格的雙換工作臺(tái)，可加工大零件并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，適合零件多工作面的銑削、鉆孔、鏜孔、鉸鏈、攻絲、二維、三維曲面等多工序加工。

　　臥式加工中心的產(chǎn)品特性

　　1.臥式加工中心的機(jī)床采用整體T型鑄造床、龍門(mén)柱、正壁箱主軸結(jié)構(gòu)。在床內(nèi)放置三角形加強(qiáng)材料，使床結(jié)構(gòu)加厚，使機(jī)床具有較高的剛度和長(zhǎng)期穩(wěn)定的精度。沿著柱矩形軌道放置的重型加固材料可以大大提高柱剛度，使機(jī)床在主軸箱的Y軸頂部工作時(shí)保持高精度穩(wěn)定性和好的吸振能力。

　　2、臥式加工中心的Y軸雙導(dǎo)向系統(tǒng)。該機(jī)床立柱設(shè)計(jì)類(lèi)似于坐標(biāo)鏜床，Y軸是位于導(dǎo)軌前面和側(cè)面的復(fù)合雙導(dǎo)向系統(tǒng)，可使主軸箱與導(dǎo)軌的7個(gè)表層接觸，在圓弧插補(bǔ)和輪廓銑削中具有較高的精加工精度。

　　3、三軸導(dǎo)軌副使用硬碾磨力矩導(dǎo)軌，滑動(dòng)面貼上耐磨軟帶，接觸剛度高。

　　4、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)為主軸軸承提供恒定可靠的潤(rùn)滑，增加軸承壽命，使主軸精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。

　　5、進(jìn)給裝置使用大直徑的雙螺母滾珠絲杠，在兩端預(yù)先擰緊，消除因熱伸長(zhǎng)造成的準(zhǔn)確度損失。

　　臥式加工中心的車(chē)身精度

　　1.主軸采用三點(diǎn)支撐，前部采用短錐2列滾子軸承和大接觸角球軸承組合形式，中端采用短錐2列滾子軸承，軸承內(nèi)徑為110mm，后部采用單列圓柱滾子軸承輔助支撐，使主軸獲得較高的剛度。同時(shí)，可以獲得很高的主軸旋轉(zhuǎn)精度。

　　2、大型鑄化碾磨導(dǎo)軌，滑動(dòng)面塑料，靜動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)相似，機(jī)床低速爬行現(xiàn)象減少，定位高，動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性高。

　　3、托盤(pán)的定位結(jié)構(gòu)，6套錐形銷(xiāo)定位系統(tǒng)保證托盤(pán)的剛性固定和定位，托盤(pán)的重復(fù)定位精度高為0.01mm。

　　4、主軸頸長(zhǎng)365mm，減少刀具長(zhǎng)度，保證良好的加工特性和準(zhǔn)確度。

　　性能和效率：熱變形對(duì)稱(chēng)，熱穩(wěn)定性好。APC托盤(pán)自動(dòng)交換裝置，工作臺(tái)交換45s，節(jié)省了輔助工作時(shí)間。您可以在機(jī)床自動(dòng)循環(huán)中手動(dòng)加載和卸載更換刀具庫(kù)刀具。

　　主電機(jī)22KW，主軸箱采用雙級(jí)齒輪變速，保證低速大扭矩，扭矩可達(dá)837Nm。與同等規(guī)格的機(jī)床相比，該車(chē)床具有占地面積小、三軸加工范圍更廣的特色。