山東艾克循環(huán)水,大城縣高堿度阻垢劑

山東艾克循環(huán)水,大城縣高堿度阻垢劑

重金屬捕捉劑是一種能與重金屬離子強(qiáng)力螯合的化工產(chǎn)品。采用接枝合成工藝，其枝鏈上的螯合基團(tuán)能螯合重金屬形成穩(wěn)定不溶物而沉淀。其反應(yīng)不僅能在常溫和很寬的PH值條件范圍內(nèi)進(jìn)行，而且不受重金屬離子濃度高低的影響。即使所處理廢水中含有絡(luò)合物成份，也能較好的沉淀廢水中各種重金屬離子，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　作用機(jī)理：重金屬捕捉劑通過(guò)多種螯合基團(tuán)對(duì)重金屬離子螯合，產(chǎn)生疏水性結(jié)構(gòu)而沉淀;同時(shí)，在體型結(jié)構(gòu)的高分子作用下，通過(guò)絮集和網(wǎng)捕作用顯著提高沉淀速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉淀的缺點(diǎn)。
　　產(chǎn)品指標(biāo)：外 觀：褐色或紅褐色液體; 密度，g/cm3(20℃) ≥1.05; 水不溶物， % ≤0.5; PH值(1%水溶液) 9.0-12.50; 鰲合容量，mmolCu/g ≥1.0。
　　北京有機(jī)硫使用方法： 1、投加量:用量大約為廢水的0.05-1/1000。具體用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)廢水中重金屬濃度而定; 2、配制：可配制成5%-20%的溶液，加水后應(yīng)攪拌均勻，注意用不含重金屬的水稀釋; 3、使用條件：適用廢水PH值范圍為4-12，堿性下使用效果較佳; 4、對(duì)各種金屬離子螯合強(qiáng)弱順序 ：Hg2+> Ag+> Cu2+> Pb2+> Cd2+> Zn2+> Ni2+Cr3+> Fe2+> Mn2+。
　　北京有機(jī)硫包裝與貯存： 25kg/桶。
產(chǎn)品說(shuō)明
重金屬捕捉劑是液體金屬沉淀劑。它可以有效沉淀金屬離子，使廢水中的金屬離子濃度降低。該產(chǎn)品常作為拋光步驟，用于傳統(tǒng)金屬沉淀工藝（如氫氧化物沉淀）之后。與沉淀高濃度金屬離子的傳統(tǒng)技術(shù)相比，它被認(rèn)為是可供選擇的方法之一。
好的重金屬捕捉劑由于其強(qiáng)螯合性，反應(yīng)不僅能在常溫和很寬的PH值條件范圍內(nèi)進(jìn)行，而且不受重金屬離子濃度高低的影響。即使所處理廢水中含有絡(luò)合物成份，也能一次沉淀廢水中各種重金屬離子，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
重金屬捕捉劑的主要合成途徑有兩種：一種是含有螯合基的單體經(jīng)過(guò)加聚、縮聚、逐步聚合或開(kāi)環(huán)聚合等方法制??；另一種是利用合成的或天然的高分，通過(guò)高分子化學(xué)反應(yīng)引入具有螯合功能的鏈基來(lái)合成。
在實(shí)際研究應(yīng)用較多的重金屬捕捉劑主要有兩類：黃原酸酯類和二硫代胺基甲酸鹽類衍生物（DTC類），而DTC類衍生物是應(yīng)用最廣泛的。
用行業(yè)
1、電鍍廠廢水處理重金屬去除
2、電子線路板廠廢水處理重金屬去除；
3、礦山尾礦廢水處理重金屬的去除；
4、冶金廢水處理重金屬的去除；
5、化工、皮革行業(yè)廢水處理的重金屬去除
點(diǎn)
1、具有強(qiáng)大的螯合力能有效地與重金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶物，尤其是主要應(yīng)用于濕法硫工藝過(guò)程中；
2、幾乎能吸附所有的重金屬，尤其在廢水處理中，通過(guò)簡(jiǎn)單的處理可以去除所有溶解的殘留重金屬;
3、金屬—沉淀物具有良好的溫度穩(wěn)定性，重金屬很難重新釋放到環(huán)境中去，是環(huán)境友好的重金屬捕捉劑; 　4、具有良好的毒理學(xué)和生物學(xué)特性，其毒性很低;
5、具有良好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性和操作安全性，不屬于危險(xiǎn)物品，大部分無(wú)不良?xì)馕?，不分解出有毒物質(zhì)
藥及使用要求
重金屬捕捉劑可以在常規(guī)處理工藝中投加。它易于與水混合稀釋。因此，它可以與水稀釋成任何需要的比例，滿足進(jìn)藥泵的能力要求。應(yīng)使用高質(zhì)量稀釋水，pH值接近中性。該產(chǎn)品可以用于高紊動(dòng)區(qū)，如泵的抽水口。 　實(shí)際上，投加重金屬捕捉劑至溶液中，應(yīng)該攪拌被處理的水，使金屬沉淀物在沉淀之前充分反應(yīng)。
儲(chǔ)藏罐可以采用聚丙烯、不銹鋼（304或316）或高密度雜環(huán)聚乙烯（HDCLPE）材料。管道和安裝材料推薦使用剛性PVC、不銹鋼、HDCLPE、聚丙烯、Viton、丁納橡膠N和聚乙烯。管道和儲(chǔ)藏罐避免使用碳鋼、黃銅、鋅和其它金屬材料。
包裝與儲(chǔ)存金屬捕捉劑是一種液體混合物，25Kg或200Kg/桶。應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥的環(huán)境中。不使用時(shí)，保持容器密閉。避免凍結(jié)。如果已凍結(jié)，使用前徹底解凍和混合。為了保證最大限度的活性，該產(chǎn)品應(yīng)該在6個(gè)月之內(nèi)使用。
北京有機(jī)硫使用方法
1 、添加和攪拌 ：①將重金屬捕捉劑直接添加于含重金屬離子廢水中瞬時(shí)反應(yīng)，最佳的方法是每隔
10min 攪拌一次；
典型的設(shè)備及工藝流程 ：⑴預(yù)處理水 ⑵為了獲得
PH=8-8.5 重金屬捕捉劑廠家，通過(guò) PH 調(diào)節(jié)器加入酸或堿 ⑶通過(guò)氧化還原調(diào)節(jié)器控制重金屬捕捉劑的加入量 ⑷-⑸絮凝劑 ⑹攪拌池停留時(shí)間10min ⑺凝聚池停留時(shí)間10min ⑻斜板沉淀池 ⑼污泥 ⑽蓄水池 ⑾過(guò)濾器 ⑿排水池最終的PH 控制 ⒀排放水
重金屬捕捉劑是通過(guò)螯合沉淀技術(shù)，能夠讓水中的重金屬快速形成不溶性沉淀物而去除。主要應(yīng)用于電鍍廢水去除重金屬、線路板廢水去除重金屬、發(fā)電廠廢水去除重金屬以及其他重金屬?gòu)U水等，達(dá)到國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

有機(jī)硅消泡劑是一種白色粘稠的乳液。從60年代起就用于各工業(yè)領(lǐng)域，但大規(guī)模和全面的快速發(fā)展是從80年代開(kāi)始的。作為有機(jī)硅消泡劑，其應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛，越來(lái)越受到各行各業(yè)的重視。在化工、造紙、涂料、食品、紡織、制藥等工業(yè)部門(mén)有機(jī)硅消泡劑是生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的一種助劑，它不僅能夠除去生產(chǎn)過(guò)程工藝介質(zhì)液面上的泡沫，從而改善過(guò)濾、洗滌、萃取、蒸餾、蒸發(fā)、脫水、干燥等工藝過(guò)程的分離、氣化、排液等效果，確保各類物料盛裝、處理容器的容量。
在消泡劑這種產(chǎn)品被人們采用后，人們很快便發(fā)現(xiàn)因消泡劑的加入，所以生產(chǎn)制造企業(yè)的運(yùn)作效率以及運(yùn)作質(zhì)量比之以往有著很大的提升。其運(yùn)用時(shí)可快速消除液體介質(zhì)內(nèi)的氣泡，所以有機(jī)硅消泡劑近年越來(lái)越多被大幅的運(yùn)用至各行各業(yè)中。
氣泡在我們生活中是一種常見(jiàn)的現(xiàn)象，但是大量的氣泡聚集并連續(xù)分布在液體中時(shí)就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生產(chǎn)中，不僅影響了工作的正常進(jìn)行，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。 通常情況下，為了能夠快速實(shí)現(xiàn)消泡，大多數(shù)企業(yè)會(huì)添加消泡劑進(jìn)行消泡，不過(guò)消泡劑的種類較多，所以我就以有機(jī)硅消泡劑為例給大家介紹一下有機(jī)硅消泡劑的消泡過(guò)程及原理。
有機(jī)硅具有較小的表面張力，用有機(jī)硅制成的消泡劑添加到發(fā)泡體系中之后，可快速分散其中，而表面活性劑分子在氣泡表面定向排列，當(dāng)有機(jī)硅消泡劑達(dá)到一定濃度時(shí)，表面活性劑分子足夠多的時(shí)候，就會(huì)在氣泡壁形成一層薄膜，并降低其表面張力，從而增加了氣液接觸面，最終使形成的氣泡不易合并而破裂。
由于暴露在空氣中的氣泡膜具有雙分子膜結(jié)構(gòu)，想要消除泡沫，就要破壞和抑制氣液間薄膜的形成，因此所添加的有機(jī)硅消泡劑必須能在溶液表面快速鋪展，進(jìn)入泡沫的雙分子定向膜，破壞膜的力學(xué)平衡，從而達(dá)到消泡目的。

對(duì)于一般的有機(jī)化合物，它們的鋪展系數(shù)很小，在化學(xué)性能上也是惰性的，所以單純的硅油是不能作為消泡劑的，但是將其乳化后形成有機(jī)硅消泡劑，就能在溶液表面快速鋪展，并且使用較少的量就能到達(dá)很多好的消泡效果。
造紙水處理消泡劑主要應(yīng)用于來(lái)自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙生產(chǎn)過(guò)程。這個(gè)過(guò)程中主要成分是木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點(diǎn)，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，但存在成本高、污泥產(chǎn)生量大等缺點(diǎn)；另一種方法是生物法，它具有無(wú)二次污染、處理費(fèi)用低等特點(diǎn)，但不能徹底降低有機(jī)污染物的含量。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應(yīng)用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應(yīng)用于來(lái)源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機(jī)械工業(yè)的冷卻潤(rùn)滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農(nóng)作物的生產(chǎn)。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學(xué)法、吸附法等也存在著運(yùn)行費(fèi)用高、適用范圍小等缺點(diǎn)。
近年來(lái)，一些學(xué)者對(duì)消泡粉作為吸油劑的研究為處理含油廢水提供了一條新途徑。余仁煥等考查滑石用量、粒度這兩個(gè)因素對(duì)充氣旋流器的凈化含油污水的效果。結(jié)果表明，滑石粉(150g/m3水)細(xì)度為0.074mm占81%時(shí)，除油率達(dá)到78.30%，滑石粉對(duì)充氣旋流器的除油效果顯著，與不投加滑石粉相比，除油率提高約5%。還有研究學(xué)者考查在不同條件下滑石粉處理含油廢水的效果。
結(jié)果表明，在20℃，滑石粉投加量為20g/L，慢速攪拌15min條件下，汽油COD去除率為97.8%，柴油去除率為81.5%?；翘烊坏氖杷H油礦物，能促進(jìn)疏水親油顆粒在油水中分離，故可將滑石粉作為吸油劑處理含油廢水。
1 處理染料廢水
染料廢水組分復(fù)雜、色度深，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。陽(yáng)離子染料廢水中由于含有復(fù)雜的芳香基團(tuán)而難以生物降解脫色，可生化性差，所以染料廢水不易治理。染料廢水傳統(tǒng)的處理方法（過(guò)濾、混凝等）只是將污染物由液相轉(zhuǎn)化成固相或氣相，并未將污染物完全去除，且易造成二次污染。因此，有關(guān)本低、效果好、綠色環(huán)保的治理技術(shù)正在不斷開(kāi)發(fā)。
2 處理芳香族有機(jī)廢水
隨著石油化工，塑料等工業(yè)的發(fā)展，工廠排放的含有芳香族化合物的廢水越來(lái)越多，該類廢水污染物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，難降解，目前，處理芳香族有機(jī)廢水的方法主要試劑高級(jí)氧化法和液膜技術(shù)分離法，前者雖然操作方便、反應(yīng)快速，但運(yùn)行成本較高，在國(guó)內(nèi)較少應(yīng)用；后者使用的液膜易老化，也存在著膜污染及費(fèi)用昂貴等問(wèn)題。
消泡粉處理廢水效果顯著，主要取決于廢水的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)：

（1）獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)及較大的比表面積；

（2）表面官能團(tuán)OH—、H—O—H、Si—O活潑；
（3）天然的疏水親油性；
（4）化學(xué)穩(wěn)定性。用于水處理的消泡粉改性方法主要有表面覆蓋改性法、機(jī)械粉碎改性法、超聲處理法和酸化改性法，消泡粉經(jīng)改性后，比表面積增大，表面活性增強(qiáng)，吸附性能提高，故可用來(lái)處理廢水。
筆者建議今后需要圍繞以下幾個(gè)方面開(kāi)展工作：
（1）消泡粉作為水處理藥劑的改性方法較少，在自身特性的基礎(chǔ)上，應(yīng)拓展研究局部活性改性方法或外膜層改性方法，以提高改性滑石對(duì)特定污染物吸附的選擇性，此外，酸化滑石粉中酸液排放問(wèn)題也應(yīng)著重考慮；
（2）消泡粉處理的廢水多為實(shí)驗(yàn)室模擬廢水或污染物單一的廢水，消泡粉能否大批量的投入到生產(chǎn)實(shí)際操作中有待考察；
（3）有研究表明，SN（十八烷基二甲基羥乙基季銨）與硅酸鎂雜化后的混合物可吸附染料廢水中的陰離子，硅酸鎂層間結(jié)構(gòu)類似于滑石，故可考慮滑石與SN雜化用于染料廢水中陰離子的去除；
（4）依據(jù)滑石具有潤(rùn)滑性和吸附性等特點(diǎn)，可考查消泡粉在膜分離技術(shù)中的助濾作用；
（5）應(yīng)加強(qiáng)消泡粉回收再利用等方法的研究，為進(jìn)一步開(kāi)發(fā)消泡粉在水處理中的應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)。
隨著人們對(duì)消泡粉凈化水污染的深入研究，以及滑石的加工改性技術(shù)的不斷開(kāi)發(fā)，期待消泡粉在水處理方面會(huì)有重大突破。

很多工廠使用反滲透阻垢劑，是因?yàn)樗芴岣弋a(chǎn)水量和水體的質(zhì)量，從而降低成本。但是，很多人并不清楚怎樣選擇反滲透阻垢劑以及選擇什么樣的反滲透阻垢劑才能得到最佳的效果。為此，筆者總結(jié)了幾點(diǎn)選擇反滲透阻垢劑的方法，供您參考。

首先，考慮水質(zhì)。如果水質(zhì)的變化比較大，要參照最差的水質(zhì)來(lái)選擇反滲透阻垢劑。就反滲透阻垢劑的選擇而言，水質(zhì)變化不大，比較穩(wěn)定的選擇符合要求的就可以，盡量購(gòu)買高純度的產(chǎn)品。對(duì)于廢水而言，其水質(zhì)變化比較大，含有的污垢多，這時(shí)就要考慮購(gòu)買多種成分的反滲透阻垢劑，利用各個(gè)成分的共同作用，達(dá)到凈水的目的。反滲透阻垢劑的作用時(shí)間相對(duì)較短，所以要快速高效地反滲透阻垢劑和結(jié)垢離子作用。如果水體中雜質(zhì)含量太高，也會(huì)影響反滲透阻垢劑的效果。

其次，考慮純度。對(duì)于單一成分的反滲透阻垢劑而言，濃度越高穩(wěn)定的區(qū)間就越狹隘;對(duì)于復(fù)合型的反滲透阻垢劑而言，每一個(gè)成分的穩(wěn)定區(qū)間都各有不同，很難提高產(chǎn)品的濃度。另外，反滲透阻垢劑的濃度越高，存放時(shí)就越容易發(fā)生變化，雜質(zhì)的含量也會(huì)增加。

除此之外，了解反滲透阻垢劑的種類對(duì)于我們選擇反滲透阻垢劑也是非常有必要的。常見(jiàn)的反滲透阻垢劑有聚磷酸鹽、聚羧酸等。每一種反滲透阻垢劑都表現(xiàn)出不同的除垢性能。近年來(lái)，也推出了不少無(wú)磷、沒(méi)有任何環(huán)境污染的反滲透阻垢劑，目的就是減輕含磷的反滲透除垢劑帶來(lái)的魚(yú)蝦大量死亡，海藻迅速繁殖的水體富養(yǎng)化現(xiàn)象。

鍋爐、供暖系列專用
產(chǎn)品性能
采暖水緩蝕阻垢劑性質(zhì)穩(wěn)定，可耐高pH值，高硬度，高濁度，在鈣硬+堿硬>1200mg/L的條件下仍有優(yōu)良性能。高效采暖水專用緩蝕阻垢劑主要由高效螯合分散劑組成，利用螯合劑在金屬表面形成的保護(hù)膜起到緩蝕作用，同時(shí)對(duì)水中的碳酸鈣、硫酸鈣等成垢因子具有晶格畸變作用，使垢不易牢固地?吸附在器壁上，顯示出優(yōu)良的阻垢作用。不含亞硝酸鈉等致癌物質(zhì)，為全有機(jī)配方，生物降解性好，為高效型采暖水專用緩蝕阻垢劑。
使用方法
根據(jù)水質(zhì)條件加藥，按每噸水40-200克藥劑的比例加入到系統(tǒng)中，如果中間補(bǔ)水按比例加入高效?采暖水專用緩蝕阻垢劑即可。

電廠專用

產(chǎn)品介紹
電廠循環(huán)冷卻水長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)使用產(chǎn)生了大量的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等垢類，如不及時(shí)處理將進(jìn)一步導(dǎo)致水質(zhì)惡化腐蝕相關(guān)設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行效率降低，甚至有可能導(dǎo)致危險(xiǎn)事故發(fā)生。為了提高設(shè)備運(yùn)行效率，同時(shí)提高水資源利用效率，因此加入電廠專用緩蝕阻垢劑是目前最為直接有效的方法。我公司為解決此問(wèn)題，專門(mén)推出了電廠專用阻垢緩蝕劑，同時(shí)提高電廠水質(zhì)檢測(cè)，根據(jù)電廠水質(zhì)制定水處理相關(guān)方案，全程無(wú)憂。
作用
由有機(jī)膦酸、聚羧酸、碳鋼緩蝕劑及銅緩蝕劑復(fù)配而成，對(duì)水中的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等均有很好的螯合分散作用并且對(duì)碳鋼、銅具有良好的緩蝕效果。電廠專用緩蝕阻垢劑主要用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)緩蝕阻垢，如電廠、化工廠、石化、鋼鐵等循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，電廠專用緩蝕阻垢劑緩蝕效果好、阻垢力強(qiáng)。
使用方法
將每天所需的電廠專用緩蝕阻垢劑加入塑料加藥桶（或箱）內(nèi)，為方便使用可加水稀釋后用計(jì)量泵或通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)將藥劑在循環(huán)泵入口處（即集水池出口處）連續(xù)加入。加藥濃度一般為5-20mg/L(以補(bǔ)充水量計(jì)算加藥量)

鋼鐵廠專用

作用
鋼鐵廠緩蝕阻垢劑由有機(jī)膦酸、聚羧酸、碳鋼緩蝕劑等組成，對(duì)水中的碳酸鈣、磷酸鈣等均有很好的螯合分散作用并且對(duì)碳鋼具有良好的緩蝕效果，主要用于鋼鐵廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的緩蝕阻垢，其緩蝕效果好、阻垢力強(qiáng)。
使用方法
將每天所需的緩蝕阻垢劑加入塑料加藥桶（或箱）內(nèi)，為方便使用可加水稀釋后用計(jì)量泵或通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)將藥劑在循環(huán)泵入口處（即集水池出口處）連續(xù)加入。加藥濃度一般為5~20ppm（以補(bǔ)充水量計(jì)）。
緩蝕阻垢劑的選用原則1
工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)是企業(yè)正常運(yùn)行的保證，但循環(huán)水系統(tǒng)的管理常常遇到結(jié)垢，腐蝕，堵塞等問(wèn)題，造成水系設(shè)備損壞。因此，為了使水質(zhì)更加穩(wěn)定，腐蝕和阻垢劑，使用這種化學(xué)品也有一定的方法，不僅需要確保藥物穩(wěn)定性，連續(xù)性，添加成分需要掌握一定量那么腐蝕和阻垢劑的原理，首先要知道腐蝕和阻垢劑具有一定的腐蝕性能，不同的介質(zhì)使用不同類型的腐蝕抑制劑，可以達(dá)到不同的金屬保護(hù)，但腐蝕和阻垢劑在不同介質(zhì)中的不同量，也會(huì)影響腐蝕效果，金屬腐蝕速率會(huì)隨著腐蝕和阻垢劑的量的增加而增加，但會(huì)有很多中性介質(zhì)會(huì)有效保護(hù)，所以需要考慮綜合效益，合理確定腐蝕抑制劑的量，其次是溫度，溫度升高，腐蝕效率會(huì)因溫度而顯著降低，腐蝕劑吸附量將大大降低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???2
在水質(zhì)和工業(yè)加工的處理中，經(jīng)常使用一些化學(xué)藥品，腐蝕和阻垢劑，使用范圍廣泛的空調(diào)，換熱管和冷卻水管等設(shè)備可以使用，但我們選擇使用腐蝕抑制劑之前，還是需要了解操作條件和分析，或是腐蝕抑制劑會(huì)發(fā)生一些事故，在使用一些管道時(shí)，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)的規(guī)模，不要攜帶要定期處理，會(huì)造成管道堵塞，所以使用防腐和防垢劑，可以清除管道，雖然防腐劑具有較大的清洗效果，但使用組件也需要增加注意根據(jù)目的和環(huán)境選擇使用的緩蝕劑量，使用的腐蝕和阻垢劑比例不同，然后對(duì)u的要求如果有需要的話，環(huán)境中的環(huán)境要更嚴(yán)重銹蝕，不推薦使用防腐蝕劑，首先要除銹后要生銹除銹，再用腐蝕抑制劑，因?yàn)樯P會(huì)影響使用腐蝕抑制劑的作用。

關(guān)于腐蝕和阻垢劑，估計(jì)很多朋友都不是很了解，其實(shí)腐蝕抑制劑實(shí)際上是一種化學(xué)試劑，長(zhǎng)時(shí)間使用鍋爐，那么鍋爐壁會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢，垢會(huì)腐蝕鍋爐墻，如果長(zhǎng)時(shí)間不處理，那么不僅會(huì)浪費(fèi)燃料，還會(huì)影響鍋爐的輸出，否則會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的爆炸，所以使用腐蝕抑制劑是非常必要的，可以說(shuō)目前腐蝕抑制劑目前比較一種理想的堿性流水處理劑，使用腐蝕抑制劑，注意是否使用絮凝劑與分散劑進(jìn)行融合，否則會(huì)引起反滲透阻塞，會(huì)引起不必要的麻煩。腐蝕防垢劑在儲(chǔ)存時(shí)，一旦溫度低于凝固點(diǎn)將被凍結(jié)，如果冰使其全部熔化并攪拌即使使用后，或會(huì)影響給料的準(zhǔn)確度，對(duì)腐蝕抑制劑內(nèi)部的水會(huì)有相對(duì)較高的鹽與鐵化合物相比，長(zhǎng)期將在反滲透膜表面沉積造成的一些污染由于腐蝕和阻垢劑的良好使用性能，在冶金，電力，化肥，化工等行業(yè)都有使用。

鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。

水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在

水垢的危害
1、浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。
所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

除垢的好處
1、鍋爐將無(wú)垢運(yùn)行，大大減少燃料消耗
2、減少了鍋爐清洗和維修成本
3、避免因鍋爐結(jié)垢而產(chǎn)生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆炸等安全隱患
4、大大的延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命
5、避免因鍋爐清洗或修理而停產(chǎn)造成的損失。

清理后的泄露

1.鍋爐原始泄露:鍋爐由于多年運(yùn)行，水垢過(guò)厚、過(guò)燒，爐管變薄甚全出現(xiàn)沙眼，除垢前未發(fā)現(xiàn)泄露，除垢過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。

這是好事，洗后及時(shí)修復(fù)或換管就可以了，消除了這個(gè)安全隱患。怕漏不除垢，等于因噎廢食，利用水垢堵漏點(diǎn)是不長(zhǎng)久的，也是得不償失的，會(huì)造成嚴(yán)重的安全隱患。


2.清洗腐蝕泄露:這是由于不正規(guī)的廠家使用劣質(zhì)清洗劑的腐蝕造成的。

正規(guī)的清洗劑中應(yīng)包含除垢劑、各種助溶劑、表面活性劑、高效緩蝕劑等多種成分，既保證清洗質(zhì)量，又會(huì)保證鍋爐金屬不被腐蝕，加上專業(yè)人員的正規(guī)操作。

如果鍋爐不是原始泄露，就不會(huì)被洗漏，請(qǐng)用戶放心。

3.鑒別泄漏原因:原始泄露通常會(huì)在加藥的較短的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)，，水垢一般在8~12小時(shí)左右才會(huì)被清洗劑除掉。

加入清洗劑三兩個(gè)小時(shí)內(nèi)水垢還沒(méi)被完全去除，漏點(diǎn)已經(jīng)出現(xiàn)，并且漏點(diǎn)較少，可以判斷為原始泄露。藥劑尚未與金屬接觸或接觸時(shí)間很短，怎會(huì)把鍋爐腐蝕漏?

清洗腐蝕泄露:都會(huì)在清洗結(jié)束時(shí)才會(huì)出現(xiàn)，漏點(diǎn)多。

總之，鍋爐清洗會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，建議鍋爐在運(yùn)行中及采暖期結(jié)束后，在鍋爐檢修，保養(yǎng)的同時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行鍋爐除垢。

清洗后待用的鍋爐應(yīng)該加入停爐保護(hù)劑，運(yùn)行的鍋爐則應(yīng)該添加阻垢劑來(lái)以確保鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

想要延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，可以通過(guò)投放適合的水處理藥劑實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也能夠節(jié)約大量的成本，所以水處理藥劑的恰當(dāng)選擇和使用是延長(zhǎng)鍋爐壽命最理想的方法。

鍋爐水處理藥劑優(yōu)勢(shì)

1.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，水中的溶解氧含量將降低，進(jìn)而有效控制給水系統(tǒng)，蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)的腐蝕。

2.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，能夠剝離和分散爐管表面原有的垢層，防止垢的產(chǎn)生，降低沉積物的生成，使換熱效果大大提高，增加經(jīng)濟(jì)效益。

3.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，能夠使過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)得到改善，降低排污量，節(jié)省處理污水的費(fèi)用，節(jié)約大量蒸汽，使裝置的能耗大大降低。

4.鍋爐使用水處理藥劑不但可以有效改善過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)，而且可以將蒸汽中的Na離子和SiO2含量呈明顯下降。鍋爐水處理劑有效消除了鍋水濃縮夾帶雜質(zhì)嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)，提高鍋爐水濃縮倍數(shù)。

鍋爐水處理藥劑作用：

1、碳酸鈣、硫酸鈣等是在鍋爐內(nèi)結(jié)垢的主要物質(zhì)，通過(guò)加入鍋爐阻垢劑可以有效控制它們，使之不會(huì)影響鍋爐加熱的效果。

2、鍋爐高效阻垢劑的配方基本符合環(huán)保政策，這樣才能使鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，安全有效運(yùn)行。

3、對(duì)于含有高鉦、高鎂、高硫酸鹽、高硅等的水體，也可以利用阻垢劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，效果良好。

4、水中的三價(jià)Fe不會(huì)影響高效鍋爐除垢劑的阻垢效果。

5、使用鍋爐阻垢劑可以提高設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)作的回收率。









一、特點(diǎn)功能：本產(chǎn)品是由復(fù)雜多相芳香族高分子有機(jī)物與堿性物質(zhì)復(fù)配而成，阻垢劑中的堿性成分分解水中鈣、鎂類鹽；阻垢劑中的堿性成分分解水中鈣、鎂類鹽；阻垢劑中有機(jī)物成分增加鈣、鎂離子流動(dòng)性，通過(guò)定時(shí)排污將分解的易形成水垢物質(zhì)排出鍋爐水系統(tǒng)；阻垢劑還可在金屬表面形成氧化保護(hù)膜，防止金屬產(chǎn)生腐蝕，阻止金屬表面水垢的形成。本產(chǎn)品對(duì)硫酸鹽和硅酸鹽類垢，同樣效果明顯。

二、應(yīng)用范圍：本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于低壓鍋爐的水處理、熱網(wǎng)循環(huán)系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、換熱器、散熱器、水冷器、油冷器、凝汽器、空冷器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、管道等易產(chǎn)生水垢設(shè)備的水循環(huán)系統(tǒng)中，保護(hù)設(shè)備，阻止水垢沉積。

三、使用方法：本產(chǎn)品可利用原鍋爐加藥系統(tǒng)加入爐內(nèi)，可以連續(xù)加入，加藥后注意控制爐水PH值在11-12之間為宜；鍋爐加藥運(yùn)行要嚴(yán)格堅(jiān)持定期排污，排污率參照《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》最好在5-10%之間，排污時(shí)間控制在15-30秒。排污后注意鍋爐水位變化，判斷排污管線有無(wú)堵塞、是否順暢。

蒸發(fā)器結(jié)垢危害及除垢方法
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。
除垢準(zhǔn)備：
1、斷開(kāi)與蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)。
2、開(kāi)啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保證清洗過(guò)程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度；同時(shí)通過(guò)導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過(guò)程中換熱器銅管的泄漏情況。
3、為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過(guò)程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于清洗槽中。

MVR蒸發(fā)器的防垢處理
（1）在蒸發(fā)器制作時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時(shí)采用預(yù)膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能，延長(zhǎng)蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期。
（2）在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時(shí)，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆，無(wú)干涸點(diǎn)。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對(duì)蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問(wèn)題有預(yù)防效果。
（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問(wèn)題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問(wèn)題。

廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施
濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過(guò)程中，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴(yán)重時(shí)造成二次蒸汽受阻。
隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會(huì)在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結(jié)垢，造成部分分布器堵塞。
蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結(jié)垢的重要監(jiān)控指標(biāo)。其控制范圍窄，易波動(dòng)，且監(jiān)測(cè)分析結(jié)果滯后，一旦未及時(shí)發(fā)現(xiàn)晶種量不足進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可能已發(fā)生了結(jié)垢現(xiàn)象。
預(yù)防結(jié)垢措施
（1）晶種法：通過(guò)在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對(duì)垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過(guò)飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達(dá)到了防垢的目的。
（2）加阻垢劑法：通過(guò)添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。
（3）加酸法：加酸，調(diào)節(jié)廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。
（4）凈化預(yù)處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。
（5）控制固液比法：外加熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過(guò)程中，可通過(guò)控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi)，在軸流泵的作用下，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速，對(duì)換熱管內(nèi)壁有較強(qiáng)的沖刷作用，使晶核無(wú)法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層。

薄膜蒸發(fā)器的防垢處理
（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，杜絕使用高鈣鎂含量的鈦礦
把我們對(duì)鈦礦中鈣離子含量的要求明確地告知供貨方面，促使供貨方想辦法降低礦中鈣含量，使其達(dá)到低于0.1%的要求。
（2）調(diào)整過(guò)濾工藝，改用不含鈣的助濾劑
對(duì)助濾劑的要求除了粒子細(xì)小、粒度分布范圍窄、顆粒堅(jiān)硬外，還必須具有好的分散性、好的懸濁性、好的化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，只有這樣，才能在使用助濾劑后，形成多孔性的濾餅，有利于過(guò)濾的進(jìn)行，提高過(guò)濾效果。
工業(yè)上一般采用的助濾劑有硅藻土、纖維素和炭質(zhì)助濾劑，經(jīng)過(guò)比較，我們最終選用了活性炭粉，炭粉顆粒近球形有利于過(guò)濾，
并有一定比表面，可吸附膠體雜質(zhì)。同時(shí)避免了含鈣助濾劑在過(guò)濾時(shí)參與反應(yīng)而帶進(jìn)可溶性的鈣離子。
（3）嚴(yán)格操作控制，采用新法除垢
在生產(chǎn)中嚴(yán)格操作穩(wěn)定，即保持加熱蒸汽的穩(wěn)定，減少料液的過(guò)飽和度，保持液位穩(wěn)定，控制物料平衡；穩(wěn)定生產(chǎn)，減少蒸發(fā)罐加熱管結(jié)垢。
當(dāng)薄膜蒸發(fā)器中不可避免地出現(xiàn)結(jié)垢時(shí)，由于硫酸鈣在酸中幾乎不溶，用酸洗除垢沒(méi)有效果。不得不使用機(jī)械手段來(lái)進(jìn)行處理，往往造成加熱管內(nèi)壁受損，使內(nèi)壁粗糙不平，生產(chǎn)中更易反復(fù)出現(xiàn)結(jié)垢，從而影響生產(chǎn)，造成惡性循環(huán)。
根據(jù)在加熱的條件下硫酸鈣可以跟碳酸鈉反應(yīng)這一原理，先將硫酸鈣結(jié)垢轉(zhuǎn)化成碳酸鈣結(jié)垢，然后再使用酸洗的方法來(lái)除垢，此法很容易將硫酸鈣結(jié)垢處理掉，該法既減輕了處理結(jié)垢的勞動(dòng)強(qiáng)度又避免了加熱管內(nèi)壁受損。