本設備由鋼管及方管經(jīng)加工組裝焊接而成，稱重可達120噸。（具體規(guī)格可以根據(jù)使用需求定制） 機身長度：2.50米 機身寬度：3.70米 機身高度：1.2米 可洗車型參數(shù)： 大洗車長度：可連續(xù)沖洗 大洗車寬度： 3.5米用水、用電參數(shù)： 用電種類：380V 裝機功率：5.5KW 耗 水 量：加水

葉輪是多級泵的重要配件，在使用中多多少少會有一些損壞，所以要定期檢查維護，如果磨損嚴重要注意更換。多級泵葉輪會受到泥沙的沖擊磨損，時間久了就會出現(xiàn)溝槽或是條痕，有時候會出現(xiàn)腐蝕、出現(xiàn)裂紋，使葉輪變薄，影響其使用。 當多級泵葉輪的處有較大的偏磨時，應該先替

拋（噴）丸的硬度 當拋（噴）丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強度；當拋（噴）丸比零件軟時，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強度也降低。 拋（噴）丸速度 拋（噴）丸速度增加時，拋（噴）丸強度也增加，但速度過高時，拋（噴）丸破損量增加

標準配置電機性能參數(shù) 供電電源：380V-50Hz-三相/220V-50Hz-單相 防護等級：IP54/IP55 絕緣等級：B級/F級 另有防護型電機：防暴等級DIIBT4 特點 占用空間小，安裝方便，操作可靠性高，運行和調(diào)節(jié)方便 構(gòu)造上，完全無泄露，安全性能高，裝配和維修簡單方便 采用行程

產(chǎn)品概述 脈動真空干燥機利用真空系統(tǒng)抽氣抽濕，使內(nèi)腔形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，加快干燥的速度。脈沖式真空干燥機屬于靜態(tài)真空類干燥設備，物料裝在烘盤內(nèi)放置方形真空干燥機內(nèi)部的層板上，層板內(nèi)通入熱媒，熱媒的熱量通過烘盤傳遞給物料而干燥。該設備由烘盤、托架層

設備材質(zhì)：不銹鋼拉絲板（304/201/316L）、冷軋?zhí)间摪濉㈠冧\板 工作室溫度：室溫~150℃（可任意調(diào)節(jié)） 控溫精度：正負2℃ 控溫方式：PID數(shù)顯智能控溫，按鍵設置，LED數(shù)字顯示 加熱裝備：不銹鋼加熱管（使用壽命可達4萬小時以上） 送風方式：雙風道水平送風 送風方式：長

設備原理： 該加熱箱熱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用立式耐高溫風機水平循環(huán)送風方式，熱風循環(huán)均勻效率高。潔凈的風源由循環(huán)送風電機帶動風輪經(jīng)由散熱元件（加熱管或散熱器），而將熱風送出，使得放在烘架上的油桶能充分與熱風接觸，有效的提高加熱效率，再經(jīng)由風道至烘箱內(nèi)室，再將使

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大理石平臺、大理石平板、大理石檢驗平臺、大理石檢測平臺硬度比鑄鐵高，但是在檢驗、檢測過程中，由于與被檢測、檢驗產(chǎn)品之間的相對移動、摩擦也會磨損，因此大理石平臺、大理石平板、大理石檢驗平臺、大理石檢測平臺平面度超差就需要進行維修、修理、校準，手工研磨來恢復

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- **可拆卸設計**：這種冷卻器的換熱板片可以通過螺栓等連接件進行拆卸，便于清洗和更換，適合處理含有雜質(zhì)或需要定期維護的介質(zhì)。 - **材質(zhì)多樣**：通常采用不銹鋼、鈦板等耐腐蝕材料，能夠適應不同的工作介質(zhì)和環(huán)境。 - **定制化**：可以根據(jù)用戶的具體需求進行定制，包

技術參數(shù) 1. **煙氣側(cè)參數(shù)** - 煙氣量（標況或工況） - 煙氣進口溫度 - 煙氣成分 - 煙氣含塵量 - 煙氣側(cè)壓力（正壓或負壓） - 鍋爐煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力 2. **鍋爐參數(shù)** - 鍋爐額定蒸發(fā)量 - 鍋爐額定蒸汽壓力 - 鍋爐額定蒸汽溫度 - 鍋

以下是關于熱管型換熱器的設計規(guī)范、設計標準和技術參數(shù)的詳細信息： ### 設計規(guī)范與標準 1. **熱管翅化比計算** - 每米熱管長的翅片數(shù)目為476片。 - 每米長熱管的翅片表面積 \(A_f\) 為1.114平方米。 - 每米管長上的光管面積 \(A_0\) 為0.079平方米。

- 換熱系統(tǒng)管內(nèi)循環(huán)工質(zhì)應優(yōu)先采用軟化水，補水系統(tǒng)應有除氧及軟化處理裝置。 - 與熱管工質(zhì)直接接觸的地面換熱設備材質(zhì)需要與熱管工質(zhì)兼容，能夠耐工質(zhì)腐蝕。 - 地面換熱器熱管工質(zhì)側(cè)的流道設計應滿足液體能夠完全依靠重力向下回流至熱管的要求，避免出現(xiàn)積液現(xiàn)象，

優(yōu)點 耐腐蝕性：不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗多種化學介質(zhì)的侵蝕，適用于多種工業(yè)環(huán)境，如化工、制藥、食品等行業(yè)。 換熱效率高：通過優(yōu)化管束的排列和折流板的設計，可以增加流體的湍流程度，提高換熱系數(shù)，從而實現(xiàn)高效的熱量交換。 結(jié)構(gòu)緊湊：殼管式換熱