二手12500l搪瓷反應釜價格,高壓釜型號,高壓釜

品牌	行雨	容積	2000L
密封形式	機械密封	攪拌轉(zhuǎn)速	60轉(zhuǎn)/分
電機功率	22kw	電熱功率	36kw
結(jié)構(gòu)類型	開式	連接形式	平蓋式

二手12500l搪瓷反應釜價格,高壓釜型號,高壓釜

高壓釜是指在高壓下操作的一種反應器。根據(jù)工藝要求，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結(jié)構(gòu)同攪拌設備。其結(jié)構(gòu)特點是：
1、釜體為高壓筒體，殼體較厚，為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的，不銹鋼為內(nèi)層材料，可直接用復合板或用襯里制成；
2、釜體上—般不開孔，接管、接口及附件均設在釜蓋上；
3、釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。

高壓釜操作要點：
1、開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調(diào)速加熱開關調(diào)到零；
2、投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面；
3、上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊；
4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作；
5、反應畢，停止攪拌，將釜內(nèi)余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣；
6、5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸；
7、氫化反應釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。

不銹鋼反應釜出廠前要進行有關的氣壓實驗，其目的是查看高壓反應釜有關性能及安全性，其詳細施行進程為：
不銹鋼反應釜做氣壓實驗的氣體為干燥清洗的空氣、氮氣或別的惰性氣體。
實驗進程中應有安全措施，實驗單位的安全管理部門應當在現(xiàn)場進行監(jiān)督監(jiān)管。
不銹鋼反應釜做氣壓實驗進程如下：
實驗時應先緩慢升壓至規(guī)則實驗壓力的10%，保壓5分鐘后，對所用焊接接頭盒銜接部位進行查看。
在確認上述部位沒有走漏后，持續(xù)升壓至規(guī)則實驗壓力的50%。
上述進程中無異常現(xiàn)象，這以后按規(guī)則實驗壓力的10%逐級升壓，直到實驗壓力，保壓10分鐘。最終將至高壓反應釜的設計壓力，保壓滿足時刻進行查看，查看時期其壓力應堅持不變，如有變化證實高壓反應釜中有漏氣部位，應檢查并解決。

不銹鋼反應釜在進行安裝的過程中需要有效的放置在室內(nèi)，設備在裝備其多臺反應釜的過程中，需要進行分開放置，不銹鋼反應釜每間操作室內(nèi)都均應有直接通向室外或者是通道的出口，這樣可以有效保證其設備地點的通風良好。
不銹鋼反應釜在進行裝釜的過程中，需要有效的防止其釜體之間密封面的相互磕碰，在使用時會有效的將其釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，在使用時需要擰緊主螺母，在制作時必須要按照其對角以及對稱地分多次逐步擰緊。
不銹鋼反應釜的用力要均勻，在使用時不允許釜蓋向一邊進行傾斜，這樣就可以有效的達到其密封的效果，正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動。
不銹鋼反應釜的針型閥系線密封，在使用時僅僅需要輕輕的轉(zhuǎn)動其閥針，有效的壓緊其密封面，這樣就可以在一定程度上有效的達到其良好的密封效果，用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
不銹鋼反應釜的控制器需要有效的平放在操作平臺上，其設備的工作環(huán)境的溫度為為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
不銹鋼反應釜在使用時需要有效的檢查其面板以及后半上可動部件以及固定接點是否正常，設備抽開上蓋，有效的檢查其插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

對于二手搪瓷反應釜的維護和保養(yǎng)，是我們需要思考的一個問題，當然具體如何去做，這個是要為大家介紹的內(nèi)容了，具體的我們一起來了解一下吧：
1、進入罐內(nèi)檢修設備時，應在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通，嚴禁用金屬及硬質(zhì)工具鏟打。
3、使用過程中應定期進行檢查，如放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎片，應立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)搪玻璃有局部破損時，必須及時修補后方可使用，以免破損部位擴大導致意外事故。粘貼在罐內(nèi)表面的反應物料應及時清洗，清洗時也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
4、搪玻璃反應釜夾層應該使用冷凍鹽水降溫，在停機時不能關閉進出水閥門。因為在密封狀態(tài)下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會產(chǎn)生非常高的壓力，從而對罐體強力擠壓導致設備報廢。
5、清洗夾層時嚴禁用強酸、強堿，因為夾層進入強酸、強堿會引起罐內(nèi)氫爆瓷現(xiàn)象。
6、搪玻璃反應釜等搪玻璃設備使用一段時間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時不用的搪玻璃設備要注意保護存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內(nèi)和夾層里的水，以免結(jié)冰碰撞導致瓷層脹裂。