巫溪經(jīng)營(yíng)折彎?rùn)C(jī),數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

巫溪經(jīng)營(yíng)折彎?rùn)C(jī),數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

WF67K系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)床性能特點(diǎn)：
1、采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)、有足夠的強(qiáng)度與剛性、
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，主機(jī)選WF67Y纟列折彎?rùn)C(jī)。
2、后檔料（X）、滑塊行程（Y）控制均由電腦自動(dòng)控制。
3、后檔料采用滾珠絲桿。
實(shí)現(xiàn)電動(dòng)后檔料的自動(dòng)定位，控制精度0.1以下
實(shí)現(xiàn)電動(dòng)死檔塊的自動(dòng)定位，控制精度0.01以下
單向定位，消徐絲桿傳動(dòng)間隙。
擋料自動(dòng)退讓，避免后檔料與工件的干涉
快速位置示教
4、機(jī)床左右及后面設(shè)有安全裝制、電器柜設(shè)有開(kāi)門(mén)斷電及前后設(shè)有緊急開(kāi)關(guān)裝制、帶有防護(hù)罩腳踏開(kāi)關(guān)、以保證工作時(shí)操作安全。

折彎?rùn)C(jī)分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)、液壓折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)， 按運(yùn)動(dòng)方式又可分為上動(dòng)式和下動(dòng)式。液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為扭軸、機(jī)液和電液同步。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是通過(guò)對(duì)折彎?rùn)C(jī)的滑塊行程和后擋料進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現(xiàn)折彎功能。使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)時(shí)，只要輸入工件的零件圖和每步的折彎角度，折彎?rùn)C(jī)就會(huì)按照輸入的步驟逐個(gè)實(shí)現(xiàn)。高級(jí)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用電液伺服系統(tǒng)，配合光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度、折彎精度及重定位精度高。在使用上，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可靈活操作，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)板材加工，又可單機(jī)操作加工零件，這樣不但提高了折彎?rùn)C(jī)的使用效率，而且降低了能耗。折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，置于支架上；底座由座殼、線圈和蓋板組成，通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。折彎?rùn)C(jī)可以通過(guò)更換折彎?rùn)C(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。

折邊機(jī)為簡(jiǎn)單的彎曲機(jī)，分為手動(dòng)折邊機(jī)和全自動(dòng)折邊機(jī)。
折邊機(jī)是對(duì)產(chǎn)品邊緣進(jìn)行處理的機(jī)械。曾經(jīng)用于大范圍生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的不銹鋼薄板制品，但是隨著技術(shù)的不斷更新與成熟，目前這些產(chǎn)品更多的是用冷彎沖床生產(chǎn)。折邊機(jī)是用有彎曲半徑的模型把鋼板固定在機(jī)床工作臺(tái)上，伸出的部分材料放在活動(dòng)工作臺(tái)上，該工作臺(tái)能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)?；顒?dòng)工作臺(tái)上升，可將不銹鋼彎曲成所需的角度。當(dāng)進(jìn)行彎曲時(shí)，由于不銹鋼在工作臺(tái)上要產(chǎn)生滑動(dòng)，所以，為防止材料劃傷，一方面工作臺(tái)表面要平滑，另一方面在加工過(guò)程中需要在不銹鋼表面貼一層塑料膜防止工件的劃傷。折邊機(jī)的上梁片通常做成楔形以便形成間隙，這樣就可用適當(dāng)形狀的坯料折成四邊形的箱或槽。折邊機(jī)的產(chǎn)品典型圖例見(jiàn)圖 3。

折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。

一、 ?折彎模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個(gè)部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）
上模部分：直劍刀，直劍（大，?。澋叮Z頸（大，中，?。澋?，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。
下模部分：雙V槽 V4-V7 ?V5-V9 ?V6-V10 ?V7-V11 ?V8-V12 ?V15-V18等。
單V槽 V4 ?V5 ?V6 ?V7 ?V8 ?V10 ?V12 等。
模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。
二、不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。
三.上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。
當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極限時(shí)則無(wú)明顯變化。
特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機(jī)臺(tái)的安全高度，機(jī)臺(tái)的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。