天津銷售防爆真空干燥箱用途

天津銷售防爆真空干燥箱用途

基礎介紹：
防爆干燥箱是一種較為特殊的儀器設備，專為干燥各類危險品而設計，由于其要求較高，專業(yè)性較強，因此做這類產品公司較少。防爆干燥箱可

用于化工，電子，石油，汽車，實驗室等。防爆干燥箱一般分為常規(guī)防爆干燥箱和真空型防爆干燥箱。

防爆真空干燥箱：
通過真空泵吸走箱內空氣，使工作室達到一定的真空度后，箱內被加熱板分成幾個獨立空間，加熱板中通過某種加熱介質加熱，大大加快升溫速率，干燥樣品不易被污染。

不同于普通烘箱，防爆干燥箱在安全性能的設計上要求更高。在烘干某些含有有機溶劑物品、以及利用烘箱用分餾方法少量提取重質餾分時候普通電熱烘箱是無法取代的。
　　在烘箱進行防爆設計的基礎應考慮有機化合物的易燃特性。
無論是汽油、溶劑還是油漆，它們均屬于有機化合物。區(qū)別在于溶劑、的構成是以一種烴為主，物理性質比較單純。而汽油、油漆往往是多種烴的正構物，異構物和其他非烴類雜質構成，物理性質相對比較復雜，但它們具有以下共性。
1 易燃。
　　2 能夠溶解其它有關有機物。
　　3 易揮發(fā)。
　　4 大部分有機化合物揮發(fā)出的蒸汽比重大于空氣比重。

基于以上幾點烘箱的防爆設計切入點有以下幾個方面：
1 箱內嚴禁用明火發(fā)熱元件進行加熱，防止由閃火而引起xx。加熱管表面流經有機蒸汽情況下，其表面最高溫度不得超過有機蒸汽的自燃溫度。電氣控制系統(tǒng)不得有引起跳火的元器件。如不得不用時必須布置于箱體外并對此部分電器加以正壓通風。
2 箱體的控溫和超溫控制系統(tǒng)必須絕對可靠，確保箱內溫度不會超過有機蒸汽的自燃溫度。必要時應采用連鎖設計、雙重獨立超溫保護和超溫噴淋降溫系統(tǒng)等。
3 箱體結構必須有能量釋放部分（如安全門等）。這是控制對環(huán)境危害的一種辨證方法。只要結構設計許可，其開啟壓力應盡可能小而開啟面積盡可能大。

根據有機蒸汽xx極限下限的體積百分比及蒸發(fā)量設計換氣通風循環(huán)系統(tǒng)，防止箱內有機蒸汽的積累超過xx極限下限。最好能測出工作室內有機蒸汽的（體積百分比）濃度，以使設備及時作出保護反應。但目前還沒有這種可以應用于各種有機蒸汽濃度測量的傳感器。被烘物體在擱板上的位置應作出專門規(guī)定，以便被烘物體均勻受熱并使蒸發(fā)出的有機蒸汽及時被帶離物體表面。
如果有機蒸汽的比重大于空氣比重時，風道設計應有效地防止有機蒸汽下沉于烘箱底部或死角內。因此箱體內壁應光滑，也便于清潔。設計加熱部分位置時，還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產生的影響。
活動的機械部分應采取防磨擦起火星的安全措施。高速運轉部件有可能發(fā)生磨擦的部位應采納安全間隙設計和軟金屬結構。有可能積蓄靜電的部位應考慮接地問題。
操作要點
1 首先打開風機，在箱內空氣處于抽風狀態(tài)下放入被烘物體。
2 關上箱門后先循環(huán)抽風（4倍工作室容積以上）再接通加熱開關，使大量在常溫下蒸發(fā)的有機蒸汽先行排出箱外。
3 加熱功率逐步上升，避免溫度過沖使加熱管表面溫度或箱內溫度超過有機蒸汽的自燃溫度。以汽油為例，根據不同有機物的餾出溫度，加熱功率至少分四檔。第一檔以65℃為最高點加熱，恒溫一段時間，使低蒸發(fā)溫度有機蒸汽排出箱外（約占總量10%）。第二檔以130℃為最高點加熱，使累計總量50%的有機蒸汽被排出箱外，第三檔以200℃溫度加熱，使累計總量90%的有機蒸汽排出箱外。第四檔以205℃加熱，使所有有機蒸汽排出箱外。每一檔之間的溫度切換應保持較小的升溫速率，并均應根據被烘物體的形狀和布置密度保持一定的恒溫時間，以便使所有有機蒸汽在各自的蒸發(fā)溫度區(qū)域內蒸發(fā)遺盡。