重慶好用的粉體密閉投料設備報價,粉體自動加料機

重慶好用的粉體密閉投料設備報價,粉體自動加料機

高頻震蕩輔助卸料裝置
為了防止輸送機罐內粉體堆砌架橋而不易被卸料裝置輸送，采用高頻震動的，讓罐內粉體均勻流動，從而達到粉體均勻輸送的目的。
料位控制系統(tǒng)
采用射頻導納料位計，有效控制粉體料位。
PLC自動控制系統(tǒng)
整套系統(tǒng)可采用半自動控制或PLC控制，運行程序根據客戶生產工藝要求進行編寫，保證設備運行滿足生產需要，液晶觸摸屏集中顯示與監(jiān)控，后臺參數(shù)設置，實現(xiàn)粉體輸送的全自動控制。

物料通過密閉管道輸送解決了物料易吸潮的問題，又防止車間粉塵飛揚，改善車間工作環(huán)境。設備采用PLC控制并配備人機交換屏，參數(shù)設定好后無需再設置，設備自動化運行，降低員工勞動強度，減少人工來節(jié)約企業(yè)成本。

密閉傳送，粉塵，保證產品質量。物料不暴露于環(huán)境中，實現(xiàn)物料和人員、環(huán)境完全隔開，保證了產品的質量和衛(wèi)生，同時了人工加料時刺激性氣體從敞開的投料口揮發(fā)。真空密閉傳送，從根本上了揚塵的產生，排除了揚塵污染的可能，從而降低粉塵對空調系統(tǒng)的影響，減少高效過濾器的更換次數(shù)節(jié)約成本，了藏污納垢的可能。

當下嚴格的環(huán)保要求：企業(yè)應采用密閉化生產工藝替代敞開式生產工藝，優(yōu)先采用連續(xù)化、自動化生產工藝替代間歇式生產工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。采用物料輸送設備及系統(tǒng)。粉體物料密閉輸送系統(tǒng)就符合當下環(huán)保要求。

與其它主要傳送方式的比較：
1、人工搬運：（1）揚塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時間長，不符合GMP、FDA等認證。（4）勞動強度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚。（5）人員傷害。
2、正壓傳送：（1）工藝復雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚塵污染。
3、攪拌傳送：（1）設備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全揚塵污染。
4、提升機： （1） 設備占用空間大，需要地面平坦無障礙。（2）操作復雜，危險性高。（4）需要更多的能源動力。（5）需要定期潤滑維護。（6）不能實現(xiàn)連續(xù)性操作。

物料密閉輸送設備根據客戶要求生產特定空間的輸送設備，以滿足客戶生產需求?？刂撇糠植捎梦鏖T子PLC，根據客戶工藝需求編寫特定的運行程序，控制部分配備人機交換屏，實現(xiàn)員工對設備運行參數(shù)的檢查，并對運行參數(shù)適時修改。粉體輸送機的運行控制部分可接入車間DCS控制系統(tǒng)，由車間控制室對設備進行統(tǒng)一監(jiān)控與啟停。并可接受各種反饋信號來達到設備的自動啟動與停止。
粉體輸送真空密閉上料輸送機根據粉體物料的特性選取特定的材質進行制作，滿足生產使用要求，反應釜加料設備殼體采用模塊設計、快卡式連接安裝拆卸方便?？刂葡挡糠趾诵牟考捎梦鏖T子PLC和人機交換屏，便于員工對設備運行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設定。
物料在密閉管道內輸送，粉粒體物料與車間接觸，減少車間粉塵揚塵，加料設備與反應釜的密閉鏈接，防止釜內有機溶劑外溢，改善車間工作環(huán)境，物料在密閉管道內快速輸送，減少勞動強度，提高工作效率。設備可根據物料的特性和生產工藝要求來生產，設備的控制部分可與車間DSC進行連接，由車間統(tǒng)一控制或監(jiān)控，加料設備可以反饋設備的運行狀態(tài)，也可根據釜內的溫度信號來控制加料與停止。也可根據工藝要求達到間斷性的投料與停止。
結構設計
1、材質:采用316L不銹鋼和304不銹鋼可選，節(jié)省經濟成本，保證產品質量和使用周期。
2、壁厚：強度高，損，我采用t=1.2/2mm鋼板。
3、表面光潔度：內外表面光潔度達到Ra<=0.4微米。
4、真空泵：具有噪音低、輕便小巧，耗能低，，節(jié)能環(huán)保,維修少的特點。
5、反吹震動器：在氣固分離器的上端都安裝有反吹震動器囊，既有反吹又有震動的作用,清潔迅速。
6、進料方式：物料切向進入料倉與金屬壁充分接觸，消除靜電，增加安全性。
7、流化器：專為具有剪 撐（搭橋）特性的物料的排卸而設計，材質為聚四氟，在機子內部形成流化床，具有破橋和流化的作用。
8、出料底閥：底閥直徑加大，卸料迅速快捷；旋轉式制動閥，采用進口控制閥，。
9、控制箱：與設備分離安裝在真空輸送機附近，便于操作工的操作，方便、快捷、安全，也可在吸料點安裝分控制箱，在兩地都可對設備進行 操作，避免員工操作設備時來回奔波走動。