二手10000l搪瓷反應(yīng)釜,高壓蒸養(yǎng)釜,高壓釜

品牌	行雨	容積	2000L
密封形式	機(jī)械密封	攪拌轉(zhuǎn)速	60轉(zhuǎn)/分
電機(jī)功率	22kw	電熱功率	36kw
結(jié)構(gòu)類型	開式	連接形式	平蓋式

二手10000l搪瓷反應(yīng)釜,高壓蒸養(yǎng)釜,高壓釜

高壓釜是指在高壓下操作的一種反應(yīng)器。根據(jù)工藝要求，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結(jié)構(gòu)同攪拌設(shè)備。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
1、釜體為高壓筒體，殼體較厚，為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的，不銹鋼為內(nèi)層材料，可直接用復(fù)合板或用襯里制成；
2、釜體上—般不開孔，接管、接口及附件均設(shè)在釜蓋上；
3、釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。

高壓釜結(jié)構(gòu)與原理：
1、 釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接；
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果；
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連；
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行；
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的；
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速；
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁；
8、 軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

不銹鋼反應(yīng)釜出廠前要進(jìn)行有關(guān)的氣壓實驗，其目的是查看高壓反應(yīng)釜有關(guān)性能及安全性，其詳細(xì)施行進(jìn)程為：
不銹鋼反應(yīng)釜做氣壓實驗的氣體為干燥清洗的空氣、氮?dú)饣騽e的惰性氣體。
實驗進(jìn)程中應(yīng)有安全措施，實驗單位的安全管理部門應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)管。
不銹鋼反應(yīng)釜做氣壓實驗進(jìn)程如下：
實驗時應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)則實驗壓力的10%，保壓5分鐘后，對所用焊接接頭盒銜接部位進(jìn)行查看。
在確認(rèn)上述部位沒有走漏后，持續(xù)升壓至規(guī)則實驗壓力的50%。
上述進(jìn)程中無異?，F(xiàn)象，這以后按規(guī)則實驗壓力的10%逐級升壓，直到實驗壓力，保壓10分鐘。最終將至高壓反應(yīng)釜的設(shè)計壓力，保壓滿足時刻進(jìn)行查看，查看時期其壓力應(yīng)堅持不變，如有變化證實高壓反應(yīng)釜中有漏氣部位，應(yīng)檢查并解決。

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行安裝的過程中需要有效的放置在室內(nèi)，設(shè)備在裝備其多臺反應(yīng)釜的過程中，需要進(jìn)行分開放置，不銹鋼反應(yīng)釜每間操作室內(nèi)都均應(yīng)有直接通向室外或者是通道的出口，這樣可以有效保證其設(shè)備地點(diǎn)的通風(fēng)良好。
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行裝釜的過程中，需要有效的防止其釜體之間密封面的相互磕碰，在使用時會有效的將其釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，在使用時需要擰緊主螺母，在制作時必須要按照其對角以及對稱地分多次逐步擰緊。
不銹鋼反應(yīng)釜的用力要均勻，在使用時不允許釜蓋向一邊進(jìn)行傾斜，這樣就可以有效的達(dá)到其密封的效果，正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動。
不銹鋼反應(yīng)釜的針型閥系線密封，在使用時僅僅需要輕輕的轉(zhuǎn)動其閥針，有效的壓緊其密封面，這樣就可以在一定程度上有效的達(dá)到其良好的密封效果，用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
不銹鋼反應(yīng)釜的控制器需要有效的平放在操作平臺上，其設(shè)備的工作環(huán)境的溫度為為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
不銹鋼反應(yīng)釜在使用時需要有效的檢查其面板以及后半上可動部件以及固定接點(diǎn)是否正常，設(shè)備抽開上蓋，有效的檢查其插件接觸是否松動，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
（一）機(jī)械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
（二）熱應(yīng)力損壞：搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷反應(yīng)釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷反應(yīng)釜的工作溫度對搪瓷反應(yīng)釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷反應(yīng)釜搪瓷層遇冷、熱急變，易爆瓷。因此搪瓷反應(yīng)釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷反應(yīng)釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
（三）加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)，如不會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
（四）靜電穿刺：搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
（五）析氫腐蝕：搪瓷反應(yīng)釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成一定的動力時，搪瓷會發(fā)生破裂。
因此清洗結(jié)垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，如果搪瓷反應(yīng)釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果，比如福世泰克清洗劑等可以實現(xiàn)低腐蝕下的水垢清洗。
（六）基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，易爆瓷。所以搪瓷反應(yīng)釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
（七）搪燒質(zhì)量欠佳：有些搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷反應(yīng)釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷反應(yīng)釜的質(zhì)量。

對于二手搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)，是我們需要思考的一個問題，當(dāng)然具體如何去做，這個是要為大家介紹的內(nèi)容了，具體的我們一起來了解一下吧：
1、進(jìn)入罐內(nèi)檢修設(shè)備時，應(yīng)在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通，嚴(yán)禁用金屬及硬質(zhì)工具鏟打。
3、使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎片，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)搪玻璃有局部破損時，必須及時修補(bǔ)后方可使用，以免破損部位擴(kuò)大導(dǎo)致意外事故。粘貼在罐內(nèi)表面的反應(yīng)物料應(yīng)及時清洗，清洗時也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
4、搪玻璃反應(yīng)釜夾層應(yīng)該使用冷凍鹽水降溫，在停機(jī)時不能關(guān)閉進(jìn)出水閥門。因為在密封狀態(tài)下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會產(chǎn)生非常高的壓力，從而對罐體強(qiáng)力擠壓導(dǎo)致設(shè)備報廢。
5、清洗夾層時嚴(yán)禁用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，因為夾層進(jìn)入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿會引起罐內(nèi)氫爆瓷現(xiàn)象。
6、搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備使用一段時間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時不用的搪玻璃設(shè)備要注意保護(hù)存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內(nèi)和夾層里的水，以免結(jié)冰碰撞導(dǎo)致瓷層脹裂。