大興環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家
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大興環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家
埋地管道在土壤中的腐蝕主要包含電化學(xué)腐蝕、雜散電流腐蝕和微生物腐蝕。影響土壤對(duì)鋼管腐蝕程度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾個(gè)因素：土壤的性質(zhì)、濕度、透氣性、鹽含量、pH值以及當(dāng)?shù)貧夂驐l件等。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，土壤對(duì)鋼材表面腐蝕程度分類如下：
①土壤腐蝕性程度及防腐蝕等級(jí)的分級(jí)如下；
②當(dāng)上表中土壤腐蝕指標(biāo)的任何一項(xiàng)超過(guò)規(guī)定值時(shí)，防腐蝕等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)；
③埋地管道穿越鐵路、道路或溝渠的穿越處及改變埋設(shè)深度時(shí)的彎管處，防腐蝕等級(jí)應(yīng)為特加強(qiáng)級(jí)。
為抑制土壤腐蝕，在管道外壁包覆防腐層是最常用的方法。通常情況下，外防腐層材料應(yīng)滿足以下要求：
①防腐層材料與鋼管表面應(yīng)有良好的粘接力；
②良好的化學(xué)穩(wěn)定性，包括良好的防潮、防水性能和在酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)作用下不失效；
③絕緣性能好，絕緣電阻高；
④良好的綜合力學(xué)性能，包括機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好、抗沖擊性好和耐彎曲性優(yōu)良等；
⑤優(yōu)良的耐老化性能和耐候性；
⑥便于施工以及良好的經(jīng)濟(jì)性。
我國(guó)的管道防腐層也是從瀝青類材料開(kāi)始的，從20世紀(jì)50年代的第一條長(zhǎng)輸管道“克獨(dú)線”到70年代的東北輸油管道均使用了石油瀝青防腐層。70年代后期至80年代，國(guó)外防腐層新技術(shù)影響引入國(guó)內(nèi)，膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等相繼亮相管道防腐領(lǐng)域，可以說(shuō)80年代到90 年代中期是國(guó)內(nèi)各種防腐層發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的混戰(zhàn)時(shí)期。到了90年代后期， FBE和3LPE兩種防腐層逐漸站穩(wěn)腳跟，形成主流，世界最新的防腐材料DPS也開(kāi)始有少量應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)的基本現(xiàn)狀是，長(zhǎng)輸管道工程及我國(guó)所承擔(dān)的國(guó)際管道工程其防腐層主要為 FBE、3LPE和少量的煤焦油瓷漆；油田內(nèi)部的集輸管道多采用FBE、3LPE，其他管道還采用石油瀝青；城市供水供氣管道多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。
該產(chǎn)品具有干燥迅速附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽耐水、耐油等特點(diǎn)。
適用于水下、地下及不被陽(yáng)光曝曬的重腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)及混凝士結(jié)構(gòu)表面作長(zhǎng)效保護(hù)面漆，如輸油、輸水、輸氣等管道，也應(yīng)用于化工廠污水處理廠的工業(yè)設(shè)備金屬構(gòu)件的表面涂裝。
該漆綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種高性能的防腐絕緣涂料該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。
在干燥通風(fēng)處貯存，自生產(chǎn)日期起，貯存期為12個(gè)月
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吳振
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