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青海腰鼓托輥制造商為您服務(wù)采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造技術(shù)，將托輥的設(shè)計和制造提高到了一個更高的水平，本公司擁有沖床10余臺，全自動切管機(jī)、雙頭自動鏜管機(jī)、雙頭自動焊接、雙頭自動壓裝、雙頭自動銑扁機(jī)等專業(yè)托輥生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)的托輥具有小的旋轉(zhuǎn)阻力，長的壽命，小的維修工作量和高的承載能力。
腰鼓托輥 緩沖托輥的短期損壞原因有兩個：1、由于落料點(diǎn)的粉塵大，緩沖托輥密封性能差時極易被污染造成軸承的損壞；2、緩沖膠圈基本都是采用再生橡膠生產(chǎn)的，不但彈性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，沖擊力小時，使用壽命僅為1年左右，沖擊力大時，十幾天就會斷裂脫落，對膠帶產(chǎn)生嚴(yán)重傷害。在無可奈何的情況下，很多皮帶機(jī)開始選用價格昂貴的緩沖床。目前，兩個關(guān)鍵問題我們公司均已經(jīng)解決：1、新的迷宮式密封保證軸承永遠(yuǎn)不被污染，軸承壽命達(dá)到10萬小時以上；2、膠圈更換為汽車輪胎橡膠，突出的耐磨、耐沖擊、耐撕裂、耐老化、高彈力等綜合性能，使緩沖托輥的使用壽命提高20倍，比緩沖床的經(jīng)濟(jì)效益高10倍。 腰鼓托輥 緩沖托輥是一種輸送機(jī)械設(shè)備唯1的一種防護(hù)型托輥產(chǎn)品，它同平行托輥、摩擦托輥不同的是它的表皮是橡膠制作。緩沖托輥是一種用于帶式輸送機(jī)械受料處減緩落料對輸送帶沖擊的產(chǎn)品，它有著耐腐蝕、抗靜電、自重輕等特點(diǎn)。被廣泛的應(yīng)用于礦山開采、化工廠等料品輸送機(jī)械當(dāng)中。主要安裝于帶式輸送皮帶的落料下方，以延長輸送帶使用壽命，緩沖托輥的安裝間距為100mm-600mm.而對于緩沖托輥的表皮使用橡膠制作這一原因也詢問了相關(guān)技術(shù)人員得知是出于對皮帶的保證性措施同時也是增加緩沖托輥?zhàn)陨眄g性的一種硬性需求。 腰鼓托輥 影響托輥使用性能的主要原因?qū)ιa(chǎn)的TD75型、DTⅡ型托輥進(jìn)行分析，影響其壽命的主要原因是托輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。1密封效果不好托輥內(nèi)部采用的密封是軸向非接觸迷宮式密封，其特點(diǎn)是在內(nèi)、外密封件之間形成很小的曲折間隙來實(shí)現(xiàn)密封，防塵效果較好，但其防水效果較差，而井下皮帶機(jī)的生產(chǎn)狀況是灰塵大、同時用水除塵，因此托輥所用密封必須具有較好的防塵、防水效果。如果托輥內(nèi)進(jìn)水將腐蝕軸承，進(jìn)灰塵將損壞軸承，較終影響托輥的使用壽命。圖2TD75型托輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)2托輥軸同軸度差托輥軸為冷拔光軸，其特點(diǎn)是其表面粗糙度及尺寸精度不經(jīng)加工就可達(dá)到圖紙要求，用起來方便、省工省力。但是由于冷拔光軸生產(chǎn)時因胎具的磨損等因素造成尺寸精度不穩(wěn)定，時常有超標(biāo)現(xiàn)象，加上在運(yùn)輸過程中易造成彎曲，使托輥軸的同軸度差，托輥軸兩端安裝的軸承間隙得不到保證，從而托輥旋轉(zhuǎn)阻力增大，影響托輥的使用壽命。3軸承座同軸度差托輥所用軸承座是沖壓件，與筒皮配合處不經(jīng)加工，軸承座直接焊在筒皮上。沖壓時軸承座不圓或與筒皮配合處的端面不平等問題均易造成與筒皮焊接后兩端軸承座的不同軸，致使軸承游隙減小，旋轉(zhuǎn)阻力增大，轉(zhuǎn)動不靈活。
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