天津巴斯夫灌漿料9400用途

天津巴斯夫灌漿料9400用途

加固施工最好按照：發(fā)現(xiàn)、提出問題 鑒定檢測 加固設計 專業(yè)施工4個步驟進行，加固后應使結構的強度、剛度、抗裂度、穩(wěn)定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機構，可能都要發(fā)生一定的費用，甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進行加固設計與相關標準 高強無收縮灌漿料系列　加固設計應根據原設計圖紙、工程現(xiàn)狀和當前載荷要求，確定那些構件哪些方面承載能力不足，按照現(xiàn)行技術規(guī)范、標準的要求進行設計。

灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

施工養(yǎng)護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

施工控制要點
1、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。
2、鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點應根據實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。
3、嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。
4、經常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。
5、掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。

環(huán)氧樹脂灌漿料與水泥基灌漿料成分不同
從成分上來看，環(huán)氧樹脂灌漿料是三組分的灌漿料，由A料（環(huán)氧樹脂）、B料（固化劑）和C料（填料）三部分組合而成。水泥基灌漿料是單組分水泥作為結合劑，添加骨料，輔以微膨脹、防離析等物質配制而成的粉狀材料。由于二者所含的物質不同，二者的使用方法也不同，現(xiàn)場使用時，環(huán)氧樹脂灌漿料是先將一桶A料配一桶B料倒入容器內攪拌均勻，然后再邊攪拌邊加入6袋C料（具體添加量可根據現(xiàn)場環(huán)境進行調整），人工或者機器攪拌均勻。而水泥基灌漿料，現(xiàn)場使用時根據現(xiàn)場情況和加水說明，加適量的水攪拌均勻即可使用。

應用范圍：
1、大型設備和精密設備地腳螺栓與機座錨固；
2、鋼結構：如鋼軌、鋼槊、鋼拄等；
3、水泥基灌漿料適用于設備基礎的二次灌漿；
4、粱、柱加固、栽埋鋼筋；
5、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固；
6、混凝土結構的加固及漏滲水的修復；
7、各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。