長久行星擺線針輪減速機,行星擺線減速機規(guī)格

長久行星擺線針輪減速機,行星擺線減速機規(guī)格

斜齒輪減速機，是新穎減速傳動裝置。采用模塊組合體系設(shè)計理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉(zhuǎn)矩大、起動平穩(wěn)、傳動比分級等性質(zhì)，可根據(jù)用戶要求進行任意連接和多種安裝位置的選擇。

特點：

1、節(jié)省空間，承受過載能力高，功率可達132KW;

2、能耗低；

3、振動小，噪音低，節(jié)能高；

4、選用鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理；

5、經(jīng)過加工，軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化。

常見問題：

發(fā)熱和漏油

蝸輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產(chǎn)生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點，一是材質(zhì)的搭配不合理;二是嚙合摩擦面表面的質(zhì)量差;三是潤滑油添加量的選擇不正確;四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差。

蝸輪磨損

蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。

齒輪磨損

一般發(fā)生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關(guān)。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，減速機停止運轉(zhuǎn)時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護。減速機啟動時，齒輪由于得不到潤滑導(dǎo)致機械磨損甚至損壞。

蝸桿軸承損壞

發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機內(nèi)的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為減速機在運行一段時間后，齒輪油溫度升高又冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水與水混合。當然，也與軸承質(zhì)量及裝配工藝密切相關(guān)。

減速器在原動機和作業(yè)機或執(zhí)行安排之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的效果，在現(xiàn)代機械中運用極為廣泛。減速器按用途可分為通用減速器和減速器兩大類，兩者的規(guī)劃、制造和運用特征各不相同。、高功用。
圓柱齒輪廣泛選用滲碳淬火、磨齒，承載才華前進4倍以上，體積小、重量輕、噪聲低、功率高、牢靠性高。積木式組合規(guī)劃。底子參數(shù)選用優(yōu)先數(shù)，標準標準規(guī)整，零件通用性和互換性強，系列簡略擴展和花樣翻新，利于安排批量出產(chǎn)和下降本錢。

型式多樣化，變型規(guī)劃多。擺脫了傳統(tǒng)的單一的底座設(shè)備方法，增添了空心軸懸掛式、起浮支承底座、電動機與減速器一體式聯(lián)接，多方位設(shè)備面等不同型式，擴展運用規(guī)劃。減速器水平前進的要素有：理論常識的日趨。

更挨近實踐(如齒輪強度核算方法、修形技能、變形核算、優(yōu)化規(guī)劃方法、齒根圓滑過渡、新結(jié)構(gòu)等)。選用好的材料，廣泛選用各種合金鋼鍛件，材料和熱處理質(zhì)量操控水平前進。結(jié)構(gòu)規(guī)劃。加工精度前進到ISO5-6級。軸承質(zhì)量和壽數(shù)前進。潤滑油質(zhì)量前進。

傘齒輪減速機產(chǎn)品電機具有高雙轉(zhuǎn)矩效率與高壽命齒輪。備有底腳安裝、法蘭安裝和軸裝型式。

技術(shù)指標：

齒輪∶齒輪采用高純凈度合金剛20CrMnTiH滲碳淬火，研磨而成；

主軸∶軸類采用合金剛調(diào)質(zhì)、高懸重負荷能力；

油封∶雙封唇片的油封、兼具防塵及防漏油的能力；

潤滑∶適當?shù)臐櫥褪褂茫梢园l(fā)揮轉(zhuǎn)向機的效率，并提高其運轉(zhuǎn)的壽軸承∶配備重負荷能力的滾錐軸承；