生產(chǎn)轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)操作流程

生產(chǎn)轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)操作流程

噴砂機(jī)是以壓縮空氣高速帶動(dòng)研磨材，噴擊金屬及非金屬表面，使之形成霧面成侵蝕面之處理的機(jī)器，其用途運(yùn)用廣泛，可為各種材質(zhì)，不同目的之加工不需高度熟練技巧，操作容易，加工費(fèi)低，提升產(chǎn)品之高附加價(jià)值。
1. 表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如：重力鑄模、橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點(diǎn)，鈾色去除，彩繪***。
2. 美化加工：各種黃金，K金飾品，***制品之消光或霧面處理，水晶、玻璃、波麗、壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。蝕刻加工：玉石、水晶、瑪瑙、半寶石、***、雅石、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工。
3. 前處理加工：鐵氟龍、PU、橡膠、塑料被復(fù)、橡膠滾桶、電鍍、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理，使之表面附著力增加。
去毛邊加工：電木、塑料、鋅、鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。
4. 應(yīng)力消除加工：航天、國防、精密工業(yè)之霧件、除銹、除漆消光、整修等之應(yīng)力消除加工處理。
5. 電子零件加工：釸芯片之霧面及蝕刻，晶圓背面雜質(zhì)去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔。
(1) 模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花后霧面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導(dǎo)電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料制品模。
(2) 大工作物之加工：大型工件，如：油槽、化學(xué)槽、船殼、銅構(gòu)、鐵皮屋、貨柜、汽車工業(yè)等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動(dòng)霧面處理。此款噴砂機(jī)適合大型平面玻璃，鐵、鋁等金屬，非金屬板面材料噴砂加工。

噴砂機(jī)操作規(guī)程：
1,噴砂機(jī)的儲氣罐,壓力表,閥要定期校驗(yàn)。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。
2,檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘,須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作。
3,工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)膀臂操作噴砂機(jī)。
4,噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開。
5,噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。
6,噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
7,不準(zhǔn)用噴砂機(jī)壓縮空氣吹身上灰塵。
8,工作完后,噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。

全自動(dòng)噴砂機(jī)是選用空氣壓縮為驅(qū)動(dòng)力，以產(chǎn)生髙速噴涌束將噴料(拋丸玻璃彈珠、鋼球、金鋼砂、石英沙、金剛沙、鋼丸、海砂)髙速噴涌到被需解決鋼件表層，光纖激光切割光纖金屬鑄鐵平臺使鋼件表層的外表層的物理性能變化很大，因?yàn)槟湍ゲ牧蠈︿摷韺拥臎_擊性和鉆削功效，使鋼件的表層獲的必須的潔凈度和不一樣的表面粗糙度，使鋼件表層的物理性能獲得改進(jìn)，，提升了它和鍍層中間的粘合力，增加了聚氨酯涂料的使用性能，也有益于建筑涂料的流靜謐裝飾設(shè)計(jì)，把表層的殘?jiān)?、雜色及空氣氧化層消除掉，一起使物質(zhì)表層粗化，使板材表層內(nèi)應(yīng)力和提升板材表層強(qiáng)度的功效。

全自動(dòng)噴砂機(jī)的主要用途：1鋼件表層的清除；2鋼件表層涂敷前的處理；3更改鋼件的物理學(xué)物理性能提升或減少粗糙度；指紋密碼鎖門禁鎖打標(biāo)機(jī)噴砂機(jī)變表層拉地應(yīng)力為壓地應(yīng)力；提升表層的潤化情況；減少偶件的運(yùn)動(dòng)噪聲；提升表層的摩擦阻力；4鋼件表層的光飾生產(chǎn)加工；

自動(dòng)噴砂機(jī)備用砂管的保養(yǎng)：
1、為了防止噴砂機(jī)砂管貯存時(shí)管體受壓變形,軟管堆垛不宜過高,一般垛高不應(yīng)超過1.5m;并要求軟管在貯存期間經(jīng)常"倒垛",一般每季度不少于一次；
2、存放噴砂機(jī)砂管及噴砂機(jī)配件的庫房,應(yīng)保持清潔、通風(fēng),噴砂管相對溫度在80%以下,庫房內(nèi)的溫度應(yīng)保持在-15~+40°C之間,并避免軟管受陽光直射和雨雪浸淋.巴中全自動(dòng)噴砂機(jī)廠家收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)；
3、砂管盡可能在松弛狀態(tài)下存放,一般對內(nèi)徑在76mm以下的噴砂軟管,可盤卷存放但盤內(nèi)徑應(yīng)不小于噴砂軟管內(nèi)徑的15倍；
4、砂管貯存時(shí),不應(yīng)與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑或其它腐蝕性液體、氣體接觸;并應(yīng)離熱源于1m以外、
5、噴砂機(jī)砂管在貯存期間,噴砂管管體上嚴(yán)禁堆放重物,并防止外界擠壓和受損.巴中全自動(dòng)噴砂機(jī)廠家收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)；
6、砂管貯存期間,一般不應(yīng)超過兩年,并應(yīng)做到先入庫者先使用,以防因貯存過久而影響噴砂軟管質(zhì)量；

噴砂機(jī)功能與用途：
1、表面清除加工： 金屬的氧化層或熱處理后的黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面污銹清除、陶瓷表面黑點(diǎn)及著色去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘?jiān)螂x形劑之去除；
2、舊件翻新加工： 汽車、摩托車、電動(dòng)機(jī)、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命；
3、前處理加工： 電鍍，噴漆，陽極，鐵氟龍，PU，橡膠，塑膠被覆，橡膠滾桶，金屬噴焊，鍍金，鍍鈦等前處理加工，使工件表面附著力增加；
4、表面美化加工： 各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品的去痕、消光及柔光霧面處理，如黃金、K金裝飾品，以及非金屬制品如：壓克力、波麗、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次，增加附加值 ；
5、電子零件加工： 硅芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、硅芯片噴砂切割成小晶圓粒的刻蝕加工、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
6、不良品返工（回收利用）： 產(chǎn)品不良覆蓋層去除，產(chǎn)品不良著色層及印字去除，如：電腦、打印機(jī)、手機(jī)外殼等；
7、毛邊（刺、頭）去除加工： 塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品、電子零件等毛邊（刺、頭）去除以及其它零件之表面修整處理；
8、模具加工： 模具表面的犁地加工（噴砂）、模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力，如：線切割模、玻璃模、輪胎模、導(dǎo)電橡膠模，鞋模、塑膠制品模等以及電子產(chǎn)品模具的清潔及霧面處理；
9、蝕刻加工： 玉石、水晶、貴金屬裝飾品、寶石、石頭印章、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修飾、刻蝕美工處理；
10、服飾處理： 牛仔服磨砂、發(fā)白貓須等圖案處理以及特殊面料布的毛絨加工；
11、工件應(yīng)力消除加工： 航天工業(yè)零件的清潔及應(yīng)力消除，國防武器之修整消光除繡除漆處理。如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具等表面處理；
12、大工件加工： 油槽、化學(xué)槽、船殼、鐵皮屋、貨柜、汽車工業(yè)等表面除銹，除漆、霧面處理提高表面附著力；
13、大型平面玻璃及鋼板自動(dòng)加工： 大型平面玻璃及鋼板表面霧面啞光或特殊效果處理；