4噸導熱油鍋爐用油廠家

由于有機熱載體會因過熱而產(chǎn)生碳化裂解，對有機熱載體爐系統(tǒng)設備的安全經(jīng)濟運行影響很大。經(jīng)驗表明，當選用的有機熱載體爐供熱能力不能滿足企業(yè)生產(chǎn)用熱需要時，常常會導致有機熱載體爐超負荷運行，特別是燃料燃燒加熱的有機熱載體爐設備，由于燃料投入爐膛過多，而有機熱載體爐對能源加工轉換的設計能力有限，不能通過現(xiàn)有設備及時把燃料燃燒產(chǎn)生的熱量由熱載體輸送出去的話，多余的熱量將造成有機熱載體因為過熱而裂解與聚合，產(chǎn)生低沸物與高沸物，使有機熱載體劣化并產(chǎn)生鍋爐受熱面結焦，久而久之惡化了設備安全經(jīng)濟運行，導致嚴重的安全事故發(fā)生。因此，為了確保安全生產(chǎn)，一般應按企業(yè)單位實際用熱負荷的1.2～1.5倍選用有機熱載體爐的額定供熱量。對于用熱負荷比較穩(wěn)定而且使用管理水平較高的單位，可以按1.2倍供熱量來選用設備。對于用熱負荷不穩(wěn)定且使用管理水平較低的單位，應按1.5倍供熱量來選用設備。有機熱載體爐在任何情況下都不允許超負荷運行，以保證設備能長期安全經(jīng)濟地運行。

在考慮采用多臺有機熱載體爐合用一臺高位膨脹油槽時，應注意防止高位膨脹油槽與各臺有機熱載體爐相連接的膨脹管結構和位置是否合理，以免由于各臺有機熱載體爐、油溫不同而導致變膨脹管為循環(huán)管，使多臺有機熱載體爐同時運行時高位膨脹油槽油溫上升過高，引起有機熱載體過快地氧化變質和蒸發(fā)損失，使有機熱載體傳熱性能變差。

有機熱載體在管內流動時會形成一個邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質的溫度。邊界層越厚，邊界層溫度越高，越易引起邊界層超溫，造成管壁過熱和有機熱載體的過早老化、失效。為防止有機熱載體過熱分解與積碳，避免有機熱載體爐受熱面管壁超溫，必須保證受熱面管中的有機熱載體具有一定的流速。由于不同的受熱面，其熱負荷強度不同，故對有機熱載體在管內的流速要求也不一樣。一般情況下，輻射受熱面管內流速應不低于2m/s，對流受熱面管內流速應不低于1.5m/s。