益礦鉆采生產(chǎn)礦用錨索鉆桿品質(zhì)優(yōu)良-礦山錨索鉆桿

螺旋鉆桿中，單螺旋、雙螺旋、三頭螺旋的性能區(qū)分？
答：螺旋道數(shù)：?jiǎn)温菪㈦p螺旋、三道螺旋的不同設(shè)計(jì)，是為了滿足不同地質(zhì)條件和鉆探工藝的需求，特別是參照排渣效率的需求而進(jìn)行選擇使用。單螺旋與多道螺旋相比，由于相對(duì)螺距較小，具有排渣推力較大，鉆渣不易粘附在鉆桿鉆桿上的特點(diǎn)，更能適應(yīng)較為松粘的鉆探環(huán)境；相對(duì)于多道螺旋設(shè)計(jì)，螺旋圈數(shù)增加因而鉆渣在鉆孔中的運(yùn)動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，螺旋推力相對(duì)變低。在產(chǎn)品推介中，應(yīng)根據(jù)客戶的鉆探條件合理進(jìn)行工藝的選擇。

地質(zhì)螺旋鉆桿的連接方式有哪些？
答：地質(zhì)螺旋鉆桿的連接方式主要有三種：螺紋連接型、四方連接型、六方連接型；其中，方形連接中，以六方連接為主。常見的四方規(guī)格：F24、F26、F30、F32等；常用的六方規(guī)格為：B34、B35、B41、B45、B55等，其中六方規(guī)格有錐度六方：B41—B42.5 B48—B49。

鉆桿與鉆頭的搭配應(yīng)考慮哪些因素？
答：徑差是我們考慮的要因素，徑差是指鉆桿直徑與鉆頭直徑的差值，我們都知道，鉆孔成孔直徑是由鉆頭的直徑造成的，根據(jù)鉆探工藝要求橫向鉆孔：鉆桿的直徑要小于鉆頭的直徑，在鉆進(jìn)過程中，有利于煤渣的排出，合理徑差才能減少鉆桿摩擦受力

葉片平焊型與葉片立焊型的主要區(qū)別？
答：平焊型由于排渣量相對(duì)變小，適用于易發(fā)生抱鉆、塌孔的松軟地質(zhì)條件的鉆孔，大大降低了塌孔抱鉆卡死造成的鉆桿鉆頭損壞。立焊型排渣量大、效率更高，適用于F1以上的中硬類煤巖地質(zhì)條件的鉆孔施工。

肋骨鉆桿特點(diǎn)及應(yīng)用范圍：肋骨鉆桿在鉆探施工時(shí)排渣速度快，旋轉(zhuǎn)阻力小，同時(shí)具備了地質(zhì)鉆桿的高強(qiáng)度性能和良好的排渣效果，由于螺旋葉片采用大導(dǎo)程和平面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因而在松軟煤層和沖擊地壓條件下大大降低了鉆桿抱死、鉆具丟失現(xiàn)象。另外，由于肋骨鉆桿較寬的螺旋葉片，使得肋骨鉆桿在鉆孔施工在施工中不會(huì)切削鉆孔的孔壁，不會(huì)造成孔壁的偏斜而影響鉆孔效果；

采用地質(zhì)合金鋼管經(jīng)摩擦焊接工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的地質(zhì)鉆探工具。
地質(zhì)鉆桿桿體采用地質(zhì)合金鋼管（R780、DZ50），地質(zhì)鉆桿鉆頭采用合金結(jié)構(gòu)鋼（42CrMo）經(jīng)真空調(diào)質(zhì)處理，大大提高了抗疲勞強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。 [
采用的摩擦焊焊接工藝生產(chǎn)加工，鉆桿具有抗彎強(qiáng)度高，焊接牢固等特點(diǎn)，能夠保證深孔鉆進(jìn)時(shí)對(duì)直線度的要求，具有較高的抗疲勞強(qiáng)度和較長(zhǎng)的使用壽命。