爐膛微量一氧化碳在線監(jiān)測(cè)

當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)后，自動(dòng)檢測(cè)采樣器、伴熱管、冷凝器、報(bào)警過(guò)濾器、等有無(wú)報(bào)警信號(hào)，當(dāng)系統(tǒng)無(wú)報(bào)警信號(hào)產(chǎn)生時(shí)，系統(tǒng)按預(yù)設(shè)程序自動(dòng)啟動(dòng)，被測(cè)樣氣在膜片泵的抽取下，首先經(jīng)過(guò)采樣導(dǎo)桿將樣氣送入伴熱的過(guò)濾探頭腔體內(nèi)進(jìn)行粉塵過(guò)濾，隨后通過(guò)一體電伴熱取樣管和取樣電動(dòng)球閥進(jìn)入預(yù)處理裝置。先進(jìn)入前置過(guò)濾器（1um精度），除去樣品氣中的水份及顆粒物，隨后由雙通道壓縮機(jī)冷凝器除濕干燥處理，除濕器出口樣氣的露點(diǎn)在4℃，然后再經(jīng)一級(jí)濕度報(bào)警精密過(guò)濾器，最后經(jīng)切換閥及含流量報(bào)警的轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)和監(jiān)控樣氣流量（正常流量500~1000mL/min），進(jìn)入恒溫紅外CO分析儀器進(jìn)行分析。冷凝器的冷凝液通過(guò)蠕動(dòng)泵排出柜外。切換閥可實(shí)現(xiàn)采樣、校準(zhǔn)的氣路切換操作。采樣時(shí)間到時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止采樣，同時(shí)有反吹氣對(duì)探頭內(nèi)部進(jìn)行反吹；當(dāng)自動(dòng)采樣時(shí)有任何故障產(chǎn)生，系統(tǒng)自動(dòng)停止采樣并給出故障報(bào)警，等待故障排除后可自動(dòng)恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。
本系統(tǒng)分手動(dòng)模式、自動(dòng)模式、維護(hù)模式，手動(dòng)模式為調(diào)試測(cè)試用，正常工作時(shí)設(shè)置為自動(dòng)模式，維護(hù)模式時(shí)可進(jìn)行校準(zhǔn)操作。當(dāng)處于自動(dòng)控制時(shí)，PLC采集探頭加熱溫度報(bào)警、伴熱管加熱溫度報(bào)警、冷凝器報(bào)警信號(hào)、濕度報(bào)警信號(hào)，當(dāng)無(wú)報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)按流程運(yùn)行采樣、反吹循環(huán)動(dòng)作，當(dāng)有報(bào)警信號(hào)產(chǎn)生式，系統(tǒng)自動(dòng)停止采樣，并給出報(bào)警信號(hào)，故障解除后可自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行。
系統(tǒng)對(duì)外輸出信號(hào)表（輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)為干接點(diǎn)信號(hào)）
序號(hào) 信號(hào)列表 序號(hào) 信號(hào)列表
1 兩路 4-20mA隔離電流環(huán) 4 故障報(bào)警信號(hào)
2 維護(hù)模式信號(hào) 5 采樣信號(hào)
3 反吹信號(hào) 6 一路RS485(Modbus-RTU)

關(guān)于一氧化碳（CO）檢測(cè)系統(tǒng)分析儀，我們之前已經(jīng)說(shuō)過(guò)它的原理了，它是利用不同的氣體對(duì)不同波長(zhǎng)的紅外線輻射能具有選擇性吸收的特性來(lái)進(jìn)行氣體濃度分析的。而在工業(yè)生產(chǎn)中通過(guò)該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)一氧化碳（co）的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。否則一旦發(fā)生泄漏，就會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故。它具有量程范圍寬、靈敏度高、反應(yīng)迅速、選擇性強(qiáng)的特點(diǎn)。

一氧化碳（CO）檢測(cè)系統(tǒng)分析儀

那么對(duì)于一氧化碳（CO）檢測(cè)系統(tǒng)分析儀的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該怎么看呢？

1、靈敏度：即儀器對(duì)被測(cè)物質(zhì)的反應(yīng)能力。像艾伊科技的紅外分析儀的響應(yīng)時(shí)間就可控制在≤10s/T90，靈敏度高，可以快速檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w濃度。

2、分辨率：分析儀能夠有效辨別出數(shù)值下限。詳細(xì)的需要聯(lián)系廠家確定。



從此看出，在選擇一氧化碳（CO）檢測(cè)系統(tǒng)分析儀時(shí)，從靈敏度、分辨率等方面綜合評(píng)判是非常必要的。

眾所周知,燃燒系統(tǒng)中如果CO等可燃?xì)怏w含量過(guò)高,說(shuō)明系統(tǒng)燃燒不夠充分,不但增加系統(tǒng)熱耗,浪費(fèi)能源,而且對(duì)系統(tǒng)的完全運(yùn)行也極為不利.因此,CO含量 多少在工藝上要求嚴(yán)格,需要準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè),加以控制,是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù). 目前,山西鋁廠3#焙燒爐除了對(duì)系統(tǒng)氧量進(jìn)行分析控制外,還在工藝流程的第一級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)器P01和電收塵P11間安裝了CO取樣探頭,對(duì)系統(tǒng)廢氣中的CO 含量進(jìn)行分析,以其間接反映系統(tǒng)的燃燒情況,為操作者合理控制系統(tǒng)運(yùn)行提供便利條件.