精密數(shù)控機(jī)床加工東莞CNC機(jī)床廠家寧江數(shù)控走心機(jī)

什么是數(shù)控凸輪走心機(jī)工作原理

基本概念：走心機(jī)，全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動(dòng)型數(shù)控自動(dòng)車床、經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合機(jī)床或者縱切車床。主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工。

2、注意刀具的選擇

　　1)粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　　2)精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。


4、注意加工路線的確定

　　加工路線是指縱切式車床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

　　1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。


與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控凸輪走心機(jī)具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)于以下幾個(gè)方面：(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控凸輪走心機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，數(shù)控凸輪走心機(jī)設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。(3)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然數(shù)控凸輪走心機(jī)設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

單軸縱切數(shù)控車床是一種用于精確加工工件的機(jī)床設(shè)備。它具有只能在一個(gè)軸上進(jìn)行縱向切削的功能，適用于單面或者單邊加工工件。通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工過程，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。單軸縱切數(shù)控車床通常適用于加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)、直徑較大的工件，例如軸類零部件、螺旋槳等。

選擇數(shù)控凸輪走心機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：

1. 加工需求：根據(jù)實(shí)際加工需求確定最大加工尺寸、加工精度要求、加工材料等，以便選擇相應(yīng)規(guī)格的數(shù)控車床。

2. 控制系統(tǒng)：小數(shù)控車床一般分為數(shù)控系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)兩種，數(shù)控系統(tǒng)適用于加工精度要求高的工件，PLC系統(tǒng)適用于加工精度相對(duì)較低的工件。

3. 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)加工材料的硬度和加工方式確定主軸的轉(zhuǎn)速范圍，選擇合適的小數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速。

4. 刀塔數(shù)量：根據(jù)加工工件的復(fù)雜程度和工序要求確定所需的刀塔數(shù)量，選擇合適的小數(shù)控車床。

5. 刀具接口：根據(jù)實(shí)際使用的刀具類型和尺寸，選擇匹配的小數(shù)控車床刀具接口。

綜合考慮以上因素，可以選擇適合自己加工需求的數(shù)控凸輪走心機(jī)。在選擇時(shí)還可以參考其他用戶的評(píng)價(jià)和技術(shù)支持等因素。