微控3+3CNC機(jī)床銑車復(fù)合數(shù)控機(jī)床小型高速精密數(shù)控車床

微控LC-36Y側(cè)銑3+3數(shù)控機(jī)床根據(jù)數(shù)控編程或手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入提供的指令自動(dòng)加工。因?yàn)闄C(jī)械結(jié)構(gòu)(如機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架和主軸箱等)的幾何精度和變形引起的定位誤差。)在加工過程中不能得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)償，需要將各種機(jī)械結(jié)構(gòu)部件的彈性變形控制在小范圍內(nèi)，以保證所需的加工精度和表面質(zhì)量。

數(shù)控機(jī)床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次裝卡中完成全部工序。因此，對(duì)零件的定位、夾緊方式要充分注意下面的問題：

　?、?盡量采用組合夾具。當(dāng)工件批量較大，工件精度要求較高時(shí)，可以設(shè)計(jì)專用夾具。

　　② 零件定位、夾緊的部位應(yīng)考慮到不妨礙各部位的加工、更換刀具以及重要部位的測(cè)量，尤其要注意不能發(fā)生刀具與工件、刀具和夾具碰撞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　?、?夾緊力應(yīng)力求通過(或靠近)主要支承點(diǎn)或在支承點(diǎn)所組成的三角形內(nèi);應(yīng)力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方。盡量不要在被加工孔徑的上方，以減少零件變形。

　?、?零件的裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基準(zhǔn)，同一裝卡方式。

車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床在加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向。每道工序加工路線的確定是非常重要的，因?yàn)樗绊懥慵募庸ぞ群捅砻娲植诙取＜庸ぢ肪€的確定應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

　?、?盡量減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其它輔助時(shí)間。

　　② 在銑削加工零件輪廓時(shí)，要盡量采用順銑加工方式，以減少機(jī)床的顫抖，提高零件表面粗糙度和加工精度。

　?、?選擇合理的進(jìn)、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進(jìn)給中途停頓。進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不重要的位置。

　　④ 加工路線一般是先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。