廠家鋼襯陶瓷管耐磨剛玉陶瓷管

鋼襯陶瓷管，一種獨(dú)特的管道材料，憑借其卓越的性能在眾多工業(yè)領(lǐng)域中脫穎而出。這種管道由高強(qiáng)度鋼材作為外層，內(nèi)襯一層優(yōu)質(zhì)的陶瓷材料，從而結(jié)合了金屬和陶瓷兩者的優(yōu)點(diǎn)。外層鋼材的堅(jiān)固耐用，使得管道能夠承受高壓和惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)，而內(nèi)層陶瓷的光滑耐磨，則保證了流體在管道中的順暢流動(dòng)，減少了阻力，提高了輸送效率。

在工業(yè)生產(chǎn)中，鋼襯陶瓷管廣泛應(yīng)用于電廠、鋼廠、洗煤廠、化工、石油、電力、食品等多個(gè)領(lǐng)域。無(wú)論是輸送腐蝕性介質(zhì)、高溫流體，還是處理精細(xì)化學(xué)品，這種管道都能展現(xiàn)出其卓越的性能。它以其高效、穩(wěn)定、耐用的特點(diǎn)，成為了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備。




總之，鋼襯陶瓷管憑借其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，在工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。它的出現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了維護(hù)成本，還為工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。

采用柔性管接套聯(lián)結(jié)安裝管道時(shí)，柔性管接套內(nèi)雙端插入長(zhǎng)度要調(diào)整對(duì)稱(chēng)。由于復(fù)合管熱膨脹系數(shù)約為鋼的1/2左右。因此伸縮間隙可減少至3-5mm。

采用法蘭聯(lián)結(jié)時(shí)，其法蘭端面需于復(fù)合管端面平齊，以確保聯(lián)結(jié)方式的可靠性，聯(lián)結(jié)螺栓擰緊且用力均勻。

陶瓷復(fù)合管制造工藝一般采取自蔓延高溫合成離心法制造的，就是把無(wú)縫復(fù)合管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在復(fù)合管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱(chēng)為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)放出大量熱量。在蔓延時(shí)發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)：

2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ

3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

襯瓷彎頭性能耐磨性好，陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
襯瓷彎頭比較的耐高溫，可以承受350度以上的高溫，在強(qiáng)度上也是比較高的，可以直接焊接，連接方式多樣。

全稱(chēng)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。



由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。