磚瓦廠煙氣監(jiān)測系統(tǒng)

煙氣排放是環(huán)境監(jiān)測的重要組成部分，直接關(guān)系到空氣質(zhì)量和生態(tài)健康。為了滿足環(huán)保要求，煙氣CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)廣泛應用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程，實時監(jiān)測和監(jiān)控煙氣排放。然而，在實際運行中，煙氣CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)可能會遇到各種問題。本文將匯總并分析這些常見問題，同時提出相應的規(guī)范要求和核查方法，以保障系統(tǒng)的正常運行和數(shù)據(jù)的準確性。
采樣和預處理單元




1.1采樣點位



常見問題1：

流速和顆粒物采樣點位于煙道彎頭、閥門、變徑管處、彎道或前后直管段不足。

影響：

這些位置流場不穩(wěn)定，流速和顆粒物濃度無規(guī)律劇烈波動。

規(guī)范要求：

1.應優(yōu)先選擇在垂直管段和煙道負壓區(qū)域。

2.距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍煙道直徑，距上述部件上游方向不小于兩倍煙道直徑處（HJ/T75—2007）。

核查方法：

現(xiàn)場觀察。

備注：采樣點位對氣態(tài)污染物的影響較小，但也應盡量滿足HJ/T75—2007規(guī)范中“距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于兩倍煙道直徑，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍煙道直徑處”的要求。

常見問題2：

采樣點設置在凈煙道，但旁路煙道未安裝煙氣流量和煙溫監(jiān)測裝置。

影響：

旁路開啟情況無法有效監(jiān)控。

規(guī)范要求：

1.固定污染源煙氣凈化設備設置有旁路煙道時，應在旁路煙道內(nèi)安裝煙氣流量連續(xù)計量裝置（HJ/T75—2007）。

2.應在旁路煙道加裝煙氣溫度和流量采樣裝置（環(huán)辦〔2009〕8號）。

核查方法：

1.現(xiàn)場觀察旁路煙道是否安裝了流量和煙溫測量裝置。

2.開啟旁路，觀察DCS和CEMS上流量和煙溫變化情況，凈煙道流量應下降，旁路流量應上升，旁路煙溫應接近原煙氣溫度。

備注：目前，許多燃煤電廠不設旁路或已取消旁路，不存在此問題。但燒結(jié)機脫硫等仍設有旁路，需予以關(guān)注。

常見問題3：

參比方法采樣孔設置在CEMS采樣孔上游，或距離CEMS采樣孔較遠。

影響：

測定結(jié)果可比性差。

規(guī)范要求：

在煙氣CEMS監(jiān)測斷面下游應預留參比方法采樣孔，采樣孔數(shù)目及采樣平臺等按《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》要求確定，以供參比方法測試使用。在互不影響測量的前提下，應盡可能靠近（HJ/T75—2007）。

核查方法：

現(xiàn)場觀察。

備注：參比方法采樣孔與CEMS采樣孔距離一般控制在1米以內(nèi)。

常見問題4：

顆粒物采樣孔設在氣態(tài)污染物采樣孔的上游。

影響：

顆粒物監(jiān)測時需連續(xù)吹掃，吹掃空氣會使氣態(tài)污染物被稀釋，監(jiān)測結(jié)果偏低。

核查方法：

現(xiàn)場觀察。

備注：采樣孔的正確布置順序為：沿煙氣流動方向，依次布置氣態(tài)污染物、溫度壓力流速、顆粒物采樣孔。相互距離不小于0.5米。

1.2采樣管路

常見問題1：

1.采樣管線未全程伴熱。

2.采樣探頭加熱溫度或采樣管線伴熱溫度不足。

影響：

導致采樣管內(nèi)煙氣溫度低于露點，水汽結(jié)露，二氧化硫溶于水中，加大測量誤差，使測定結(jié)果偏低

核查方法：

1.觀察采樣管線，是否全程伴熱。

2.用手觸碰采樣管線，感覺是否有溫度異常偏低的部分。

3.檢查采樣管兩端，恒功率伴熱管是否預留1米伴熱帶。

4.檢查探頭加熱溫度（溫度顯示儀表在采樣探頭旁或分析儀機柜內(nèi)），一般加熱溫度不低于160℃。

5.檢查伴熱管伴熱溫度（溫度顯示儀表在分析儀機柜內(nèi)），一般伴熱溫度不低于120℃。

備注：

1.只有完全抽取法（包括熱濕法和冷干法）儀器使用伴熱管。稀釋抽取法不需要伴熱，但探頭需要加熱。

2.采樣探頭加熱溫度和伴熱管伴熱溫度需根據(jù)煙氣露點溫度確定，必須保證能夠?qū)煔饧訜岬铰饵c溫度以上。對垃圾焚燒尾氣等露點溫度較高的煙氣，采樣探頭加熱溫度和伴熱管溫度宜設置更高的溫度，一般不低于180℃。

3.根據(jù)對某型伴熱管實際試驗，裸露管段長在30厘米時，煙氣溫度降低可達70℃左右；裸露管段長在60厘米時，可達90℃左右。也就是說，裸露管段長度超過60厘米時，煙氣溫度已經(jīng)降低至接近室溫。在此過程中，將產(chǎn)生大量冷凝水，吸收煙氣中的二氧化硫，使測定結(jié)果偏低。在二氧化硫濃度較低時，對測定結(jié)果的影響更大（如普通濕法脫硫煙氣濃度低于50ppm時，二氧化硫損失率可達10%甚至更高）。因此，在安裝過程中，應盡量縮短采樣管裸露管段的長度。


常見問題2：



采樣管形成U型管段。



影響：



冷凝水易蓄積在U型管段，加大測量誤差，使氣態(tài)污染物測定結(jié)果偏低。



核查方法：



現(xiàn)場觀察。



1.3預處理



常見問題1：



顆粒物測量儀鏡片、氣態(tài)污染物采樣探頭、皮托管探頭未正常反吹。



影響：



不正常反吹將導致顆粒物測試儀鏡片污染，使?jié)舛绕螅粴鈶B(tài)污染物采樣探頭和皮托管探頭堵塞，數(shù)據(jù)異常，嚴重時設備無法運行。



核查方法：



1.觀察平臺上顆粒物測量儀反吹風機葉片是否轉(zhuǎn)動，聽風機是否有運轉(zhuǎn)的聲音，用手感覺風機是否振動，判斷風機是否正常運行。



2.觀察平臺上氣態(tài)污染物探頭和皮托管探頭反吹管是否正常連接，平臺上反吹氣閥門是否打開。



3.觀察監(jiān)測站房內(nèi)或平臺上反吹氣源壓力表，壓力一般在0.4~0.7MPa。



備注：



1.需反吹的部件包括3個：顆粒物測量儀鏡片、氣態(tài)污染物采樣探頭、皮托管探頭。



2.顆粒物測量儀鏡片采用連續(xù)反吹。



3.氣態(tài)污染物采樣探頭、皮托管探頭為脈沖式反吹，反吹周期一般為4~8小時，每次反吹時間為2~5分鐘。



4.氣態(tài)污染物探頭反吹時，二氧化硫和氮氧化物濃度降低，氧含量增高。



5.皮托管全壓反吹時，壓力顯示為滿量程。靜壓反吹時，壓力顯示為零。



6.目前一般均對反吹時數(shù)據(jù)進行了屏蔽。如屏蔽，在CEMS和DCS歷史數(shù)據(jù)中查詢分鐘數(shù)據(jù)時，可觀察到反吹期間濃度、流速保持一固定值（如前5分鐘均值）。如未屏蔽，可觀察到有二氧化硫和氮氧化物濃度、流速（靜壓反吹）周期性波谷，氧含量、流速（全壓反吹）周期性波峰。



7.反吹氣源一般由監(jiān)測站房內(nèi)的空壓機提供，壓縮空氣經(jīng)管路輸送至平臺后分3路，分別供給顆粒物測量儀鏡片、氣態(tài)污染物采樣探頭、皮托管探頭進行反吹。



部分企業(yè)有自備氣源，不需配備空壓機。部分顆粒物測量儀鏡片吹掃由平臺上風機直接反吹。反吹氣源壓力在0.4~0.7MPa。



常見問題2：



氣態(tài)污染物采樣探頭內(nèi)濾芯、預處理機柜內(nèi)濾芯長期未更換，導致濾芯失效。



影響：



濾芯堵塞，導致采樣流量降低，嚴重時設備無法運行。



規(guī)范要求：



一般不超過3個月更換一次采樣探頭濾芯（HJ/T76—2007）。



核查方法：



1.查看氣態(tài)污染物采樣探頭濾芯表面是否粉塵過大。



2.查看機柜濾芯是否變形、變色，表面有無大量粉塵。



備注：被測氣體進入分析儀表前，需過濾去除粉塵和水蒸氣，依次為：氣態(tài)污染物采樣探頭內(nèi)的陶瓷或不銹鋼過濾器，預處理機柜內(nèi)1~2處過濾器。正常情況下，分析儀采樣流量一般在1~2L/分鐘。



常見問題3：



1.冷凝器冷凝溫度過高或過低。



2.冷凝溫度不穩(wěn)定。



影響：



1.冷凝溫度過高，導致煙氣中的水分不能充分析出，分析儀表損壞。



2.冷凝溫度過低，尤其在低于0℃時，可能會導致冷凝管排水口結(jié)冰，無法正常排水。



核查方法：



1.查看冷凝器上的顯示溫度，一般冷凝溫度應在3~5℃。



2.觀察抽氣泵，如果除濕不好，抽氣泵易腐蝕。



備注：完全抽取法測量氣態(tài)污染物一般包括冷干法和熱濕法兩類，國內(nèi)應用的主要是冷干法儀器。只有冷干法儀器才需要使用冷凝器，目的是使煙氣中的水分迅速結(jié)露冷凝析出。熱濕法儀器和稀釋法儀器不需要冷凝器。



常見問題4：



1.冷凝器排水蠕動泵泵管老化。



2.蠕動泵損壞。



3、蠕動泵泄漏。



影響：



冷凝水無法正常排出，嚴重時導致冷凝器不能正常工作。



規(guī)范要求：



每3個月至少檢查一次氣態(tài)污染物CEMS的過濾器、采樣探頭和管路的結(jié)灰和冷凝水情況、氣體冷卻部件、轉(zhuǎn)換器、泵膜老化狀態(tài)（HJ/T75—2007）。



核查方法：



1.查看蠕動泵電機是否按標識方向轉(zhuǎn)動，觀察蠕動泵管是否有水柱順利排出。



2.查閱運維記錄，檢查是否定期更換蠕動泵管（一般3個月至少更換一次）。



3.將蠕動泵管拆卸下來，觀察其是否有裂紋、能否恢復原狀。如拆卸后不能恢復原狀、泵管表面有裂紋，則需要更換。

分析單元




目前，國家標準中僅規(guī)定了調(diào)試檢測期間判定CEMS是否合格的技術(shù)指標，定期校準、定期校驗以及不定期比對監(jiān)測期間判定數(shù)據(jù)是否失控的技術(shù)指標，但未明確日常檢查中判定CEMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否準確的方法和技術(shù)指標。在日常檢查中，受時間、設備等限制，一般不采用參比方法對氣態(tài)污染物進行比對監(jiān)測，而是參考HJ/T76—2007第5.8.2條“氣態(tài)污染物CEMS（含O2或CO2）主要技術(shù)指標”作為判定標準，即：相對誤差不超過±5%，響應時間不大于200秒，零點漂移和量程漂移不超過滿量程的±2.5%。對顆粒物和流速準確性的判定，必須采用參比方法，在日常檢查時一般不具備比對監(jiān)測的條件。因此，檢查重點應放在設備實際狀況。對顆粒物，重點檢查光路是否準直、光學鏡面是否清潔、安裝位置是否劇烈振動；對流速/流量，重點檢查安裝位置是否合理、探頭是否堵塞。



在用參比方法測定二氧化硫時，要注意一氧化碳對測定儀器的干擾。試驗表明，一氧化碳對電化學原理測定二氧化硫的儀器有較大程度的正干擾，對CEMS系統(tǒng)基本無影響。用國內(nèi)某型電化學法儀器和國外某型光學法儀器進行比對，煙氣中4000ppm一氧化碳會對電化學二氧化硫產(chǎn)生606mg/m3正干擾，8000ppm一氧化碳會對電化學二氧化硫產(chǎn)生1170mg/m3正干擾。鋼鐵廠、焦化廠煙氣中一氧化碳濃度在5000ppm以上，垃圾焚燒廢氣一氧化碳含量在3000ppm左右，在二氧化硫比對監(jiān)測時，應注意一氧化碳的干擾。



常見問題1：



儀器未及時進行校準或校驗。



影響：



測量誤差增大，降低儀器準確度，嚴重時儀器精度無法滿足標準要求。



規(guī)范要求：



對現(xiàn)有儀器，一般應該滿足：



1.零點校準：氣態(tài)污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）24小時一次；顆粒物和流速每3個月一次。



2.跨度校準：氣態(tài)污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）15天一次；顆粒物和流速每3個月一次。



3.全系統(tǒng)校準：抽取式氣態(tài)污染物CEMS每3個月至少進行一次全系統(tǒng)校準，要求零氣和標準氣體與樣品氣體通過的路徑（如采樣探頭、過濾器、洗滌器、調(diào)節(jié)器）一致，進行零點和跨度、線性誤差和響應時間的檢測。



4.定期校驗：每6個月一次（HJ/T75—2007）。



核查方法：



1.對氣態(tài)污染物，現(xiàn)場測定零點漂移和跨度漂移，應不超過±2.5%F.S.。



2.如零點漂移和跨度漂移符合要求，則用接近被測氣體濃度的標準氣體進行全系統(tǒng)檢驗，誤差不超過±5%。



3.查看CEMS或DCS中校準和校驗期間的歷史數(shù)據(jù)，如未屏蔽，則應能夠找到相應的濃度值。如已屏蔽，則應保持一固定值。



備注：跨度漂移即為量程漂移。



常見問題2：



量程設置過高或過低。



影響：



1.量程設置過高，測量的煙氣實際濃度遠低于測量量程時（如低于20%），可能導致測量誤差過大，影響數(shù)據(jù)的準確性。



2.量程設置過低，煙氣實際濃度超過量程上限時，測量數(shù)據(jù)無效，排放情況無法得到有效監(jiān)控。



核查方法：



1.查閱儀表歷史數(shù)據(jù)，觀察污染物實際排放濃度范圍。



2.通常，實際排放濃度應該在量程的20～80%范圍內(nèi)。



3.如實際排放濃度低于量程的20%，通入與實際排放濃度接近的標準氣體進行測定，相對誤差應不超過±5%。



4.觀察歷史數(shù)據(jù)中是否經(jīng)常發(fā)生超出儀器量程范圍的數(shù)據(jù)。



常見問題3：



采用修改測量儀器標準曲線的斜率和截距、不正確設置校準系數(shù)、設定數(shù)據(jù)上下限等方式，對測定數(shù)據(jù)進行修飾。



影響：



人為作假，數(shù)據(jù)不真實。



核查方法：



分別用低、中、高濃度的標準氣體進行全系統(tǒng)檢驗，誤差不超過±5%。



常見問題4：



標氣實際濃度與儀器設定的標氣濃度不一致。



影響：



1.如果標氣實際濃度低于儀器設定濃度，將使實際測定濃度接近等比例增高。



2.如果標氣實際濃度高于儀器設定濃度，將使實際測定濃度接近等比例降低。如儀器設定的標氣濃度為1000ppm，但標氣的實際濃度為2000ppm，實際濃度為500ppm，則測定結(jié)果將顯示為250ppm。



核查方法：



1.使用自備標準氣體進行測定，相對誤差應不超過±5%。



2.使用快速測定儀或?qū)F(xiàn)場標氣帶回實驗室測定，其濃度應與儀器設定的標氣濃度一致。

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)需要符合多種國家標準，這些標準涵蓋了系統(tǒng)性能、監(jiān)測方法、數(shù)據(jù)處理和傳輸?shù)确矫娴囊?。以下是一些關(guān)鍵的國家標準：

GB/T 16157-1996《大氣污染物在線監(jiān)測方法》：規(guī)定了大氣污染物在線監(jiān)測設備的技術(shù)指標、工作原理、監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理和傳輸?shù)确矫娴囊蟆?br />
GB/T 16157-2014《大氣污染物在線自動監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求》：對煙氣在線自動監(jiān)測系統(tǒng)的技術(shù)要求進行了明確，確保系統(tǒng)的準確性和可靠性。

GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》：針對火電廠的煙氣排放，規(guī)定了具體的污染物排放標準，煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)需要能夠準確監(jiān)測并報告這些污染物的排放情況。


此外，煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)還需要遵守其他與環(huán)境保護、儀表工程、自動化控制等相關(guān)的國家標準，如GB50093-2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》、GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》等。

cems煙氣超低在線監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)由免維護型取樣探頭，帶溫度顯示的溫度控制箱及分析柜組成。分析柜的儀表面板上裝有嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)、分析儀器、流量計、監(jiān)視過濾器、電源開關(guān)等。柜內(nèi)由取樣預處理及控制部分組成。結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，氣路短，流量大，反應快速，系統(tǒng)無冷凝現(xiàn)象。而且精致，美觀。嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)內(nèi)置系統(tǒng)流程圖動畫效果圖，控制按鈕，狀態(tài)指示燈，能夠很好的實現(xiàn)人機的對話及對系統(tǒng)的控制。安裝指導書和使用維修手冊，以及生產(chǎn)廠家，電話。通過動畫系統(tǒng)目前的氣體流程工作的原理能夠一目了然，對初次接觸的人學習很有幫助，有助學習者很快的掌握系統(tǒng)的工作原理。

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是安榮信科技為了滿足我國日益嚴格的固定污染源煙氣監(jiān)測要求，基于自身在環(huán)境監(jiān)測領域的豐富經(jīng)驗，推出的可廣泛應用于火力發(fā)電廠、各種工業(yè)窯爐/鍋爐、石油石化、化學工業(yè)、鋼鐵燒結(jié)、煉鋼、煉鐵廠、水泥工業(yè)、磚瓦廠、垃圾焚化廠等場合的煙氣超低排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng) 。

系統(tǒng)組成：

CEMS系統(tǒng)由氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)、顆粒物監(jiān)測子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)組成，其中氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)安裝在標準19英寸機柜內(nèi)。

超低排放是指鍋爐尾部經(jīng)環(huán)保治理后，在6%含氧量情況下，相關(guān)氣態(tài)污染物排放濃度實現(xiàn)：NOx≤50mg/m3、S02≤35mg/m3、煙塵≤10mg/m3。許多燃煤鍋爐經(jīng)環(huán)保升級改造后，尾部煙氣中相關(guān)氣態(tài)污染物已滿足超低排放要求，但原有CEMS系統(tǒng)仍繼續(xù)保留使用。為適應日趨嚴格的環(huán)保要求，近年來眾多燃煤鍋爐積極開展環(huán)保升級改造，實現(xiàn)鍋爐尾部煙氣中煙塵、SO2、NOx等氣態(tài)污染物“超低排放”。文章通過對比幾種應用于二氧化硫、氮氧化物和煙塵的典型監(jiān)測技術(shù)，提出了適用于超低排放改造的煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)優(yōu)化配置方案。

火電廠煙氣在線監(jiān)測技術(shù)現(xiàn)狀
1.非分散紅外/紫外吸收法SO2和NOX監(jiān)測技術(shù)
“十一五”和“十二五”期間，國內(nèi)在脫硫和脫硝上應用最為廣泛的是非分散紅外吸收法監(jiān)測技術(shù)，有少部分紫外吸收技術(shù)。這類技術(shù)是基于朗伯-比爾（Lambert-Beer）吸收定律的光譜吸收技術(shù)，其基本分析原理是：當光通過待測氣體時，氣體分子會吸收特定波長的光，可通過測定光被介質(zhì)吸收的輻射強度計算出氣體濃度。
2.紫外熒光法SO2監(jiān)測技術(shù)
紫外熒光法基于分子發(fā)光技術(shù)，在一定條件下，SO2氣體分子吸收波長為190～230nm，紫外線能量成為激發(fā)態(tài)分子，激發(fā)態(tài)的SO2分子不穩(wěn)定，瞬間返回基態(tài)，發(fā)射出波長為330nm的特征熒光。在濃度較低時，特征熒光的強度與SO2濃度成線性關(guān)系，即可通過檢測熒光強度計算SO2濃度。
3.化學發(fā)光法NOX監(jiān)測技術(shù)
化學發(fā)光法是在一定條件下，NO與過量的O3發(fā)生反應，產(chǎn)生激發(fā)態(tài)的NO2。激發(fā)態(tài)NO2返回基態(tài)時，會產(chǎn)生波長為900nm的近紅外熒光。在濃度較低情況下，NO與O3充分反映發(fā)出的光強度與NO濃度成線性關(guān)系，即可通過檢測化學發(fā)光強度計算NO濃度。

幾種煙氣在線監(jiān)測技術(shù)的性能比較
國內(nèi)火電廠煙氣在線監(jiān)測產(chǎn)品眾多，本文結(jié)合各種產(chǎn)品的運行情況，參考了擁有該種技術(shù)典型品牌產(chǎn)品的說明書，對超低排放較為關(guān)注的量程、精度等重要指標參數(shù)進行對比。其中最小量程指的是最小物理量程，而非軟件遷移的量程。
1.SO2和NOX監(jiān)測技術(shù)的比較
根據(jù)《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》（HJ/T76），按超低排放限值計算，SO2和NOX量程應不大于175mg/m3和250mg/m3。非分散紫外吸收/差分法分析儀的最小量程滿足HI/T76標準要求，但CEMS系統(tǒng)的整體性能不但與分析儀本身性能有關(guān)，還受煙氣預處理系統(tǒng)性能的影響。
2.煙塵監(jiān)測技術(shù)的比較
在火電廠超低排放改造中，煙塵濃度一般要達到10mg/m3以下。尤其以濕式除塵改造為主要技術(shù)路線的煙氣中水分含量較大，給煙塵的準確監(jiān)測帶來挑戰(zhàn)。β射線法技術(shù)量程低，可達到低濃度煙塵監(jiān)測的精度要求，但其成套價格較高，且β射線裝置屬于放射源，國家輻射管理部門對其銷售、運輸、使用過程、報廢等都有嚴格的監(jiān)管，不便于應用推廣，所以其在CEMS上應用也較少。在實際應用中一般是將煙氣等速抽取，經(jīng)升溫加熱使水分霧化不出現(xiàn)液滴，再通過光散射等低濃度測量方法進行測量；另一種是將煙氣等速抽取，將加熱干燥的空氣與其按一定比例混合稀釋，從而降低煙氣中的水分含量，再通過光散射等低濃度測量方法進行測量，結(jié)合混合氣體的稀釋比計算出煙塵濃度。這種方式采用低濃度測量原理，優(yōu)化了煙氣采樣和預處理，有效解決目前超低排放改造中高濕低濃度煙塵在線監(jiān)測的問題，在濕式除塵后已有廣泛應用。
3.煙氣預處理技術(shù)的比較
火電廠實施超低排放改造后，煙氣污染物濃度大幅降低，在線監(jiān)測的適應性取決于系統(tǒng)的檢出下限，而CEMS的檢出下限受分析儀本體和煙氣預處理裝置兩部分制約。在實際應用的煙氣預處理中，直接抽取+冷干法占70%，均采用冷凝除水技術(shù)。該技術(shù)在冷凝過程中，冷凝水會吸收攜帶部分SO2和NOX，以致在超低濃度工況下的監(jiān)測數(shù)據(jù)嚴重失真甚至無檢測數(shù)據(jù)，不能滿足HI/T76標準的技術(shù)要求。水分含量越高對測量結(jié)果影響越大，其中滲透膜除水技術(shù)對SO2測量的影響遠小于其他除水技術(shù)，其除水效果優(yōu)于其他技術(shù)。由此而知，在直抽法采用紫外吸收/差分法分析儀時，應同時選用除水效果更好的煙氣預處理技術(shù)，否則監(jiān)測數(shù)據(jù)可能嚴重失真甚至檢測不出數(shù)據(jù)。在稀釋法取樣中，預處理側(cè)重于對稀釋氣體的處理，通常配備專門的壓縮空氣凈化裝置或者發(fā)生裝置，經(jīng)精密過濾和干燥，可將露點降至-40℃，不需要加熱采樣管線。在CEMS中，稀釋抽取法通常與紫外熒光和化學發(fā)光技術(shù)配套使用。
五、結(jié)束語：
綜上所述，超低排放改造實施后，進出口煙氣特性差異較大，煙氣監(jiān)測對CEMS的系統(tǒng)配置提出了更高、更具體的要求，建議在可研或技術(shù)規(guī)范書里明確各測點不同污染物對煙氣取樣方式、預處理、分析儀的測量原理、量程、檢出下限等主要參數(shù)和選型的具體要求。

高溫紅外煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，全程高溫熱濕抽取式采樣，采用德國F?disch先進的GFC/IFC光度測定技術(shù)與簡單可靠的高溫樣品預處理系統(tǒng)相結(jié)合。該系統(tǒng)可同時測量煙氣中的SO?、NO、NO?、CO、HCL、HF、NH?等污染氣體濃度和CO?、CH?、N?O等溫室氣體。全程高溫采樣，尤其適用于低濃度、高濕度、腐蝕性強、氣體成分復雜的垃圾焚燒行業(yè)及特殊過程氣體檢測。

水泥

是否按小時均值判定超標：是

生產(chǎn)工序：水泥窯

非正常情況達標判定要求：

（1）水泥窯冷點火時（從點火升溫、投料到穩(wěn)定運行）36小時（大面積更換耐火磚及冬季時，時間可適當延長）、熱點火時（從點火升溫、投料到穩(wěn)定運行，窯尾煙室溫度高于400℃）8小時、停窯8小時內(nèi)窯尾二氧化硫和氮氧化物排放濃度均不視為違反許可排放濃度限值。

（2）針對水泥窯協(xié)同處置固廢情況，當水泥窯出現(xiàn)故障或事故造成運行工況不正常，如窯內(nèi)溫度明顯下降、煙氣中污染物濃度明顯升高等情況時，必須立即停止投加固體廢物，待查明原因并恢復正常運行后方可恢復投加。每次故障或事故持續(xù)排放污染物時間不應超過4小時，每年累計不得超過60小時。

豁免因子：二氧化硫、氮氧化物