鐵嶺電廠鋼襯陶瓷管陶瓷管廠家

鋼襯陶瓷管，一種獨特的管道材料，憑借其卓越的性能在眾多工業(yè)領(lǐng)域中脫穎而出。這種管道由高強度鋼材作為外層，內(nèi)襯一層優(yōu)質(zhì)的陶瓷材料，從而結(jié)合了金屬和陶瓷兩者的優(yōu)點。外層鋼材的堅固耐用，使得管道能夠承受高壓和惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)，而內(nèi)層陶瓷的光滑耐磨，則保證了流體在管道中的順暢流動，減少了阻力，提高了輸送效率。

本產(chǎn)品特別適用于火電廠、鋼鐵廠、礦山、洗煤廠、水泥廠、化工等行業(yè)磨損、沖刷嚴(yán)重的物料輸送場合，如燃煤發(fā)電、冶金、煤炭、礦山、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。使用數(shù)年，直到現(xiàn)在為止，還沒有一支陶瓷鋼直管被磨穿過。磨損快的陶瓷鋼彎管 不會向韌性很好的鋼管中擴展。
性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間經(jīng)測定，特種陶瓷的性相當(dāng)于錳鋼的200倍，高鉻鑄鐵的150倍，性好。彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。

內(nèi)襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕經(jīng)測定，陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高于鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為鋼彎管的1/3，便于安裝與更換。

陶瓷內(nèi)襯（剛玉）復(fù)合管采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造的產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。陶瓷內(nèi)襯（剛玉）復(fù)合管運輸安裝及焊接注意事項：剛玉復(fù)合管其硬度高、韌性好，但在搬運、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，特別是要避免金屬器械接觸或撞擊端面陶瓷層。裝卸時，嚴(yán)禁用鐵鉤、鐵棒等硬制器械伸進陶瓷復(fù)合管內(nèi)撞擊或撬抬。

安裝焊接管道時，管道與管道的中心線要對正，高低要調(diào)平，確保兩端面對接準(zhǔn)確，兩端錯位量控制在1.0mm以內(nèi)。
陶瓷復(fù)合管在安裝過程中需切割時，可采用碳化硅砂輪片，或離子切割機切割，也可以使用氣割方式進行切割，但切割斷面要處理平整。復(fù)合管道在切割時，切口里面的耐磨陶瓷，須用鐵錘伸入管道內(nèi)部，由內(nèi)向外輕輕敲打，才能保護好其他的耐磨陶瓷。

襯瓷彎頭性能耐磨性好，陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
襯瓷彎頭比較的耐高溫，可以承受350度以上的高溫，在強度上也是比較高的，可以直接焊接，連接方式多樣。

襯瓷彎頭廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥、礦山等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如洗煤廠耐磨管道、磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。尤其是電廠輸灰系統(tǒng)，鋼廠除塵管道長期使用，使用效果良好。經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用襯瓷彎頭，可延長設(shè)備使用壽命10倍以上。

鋼襯陶瓷管是什么管？
鋼襯陶瓷管采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造的產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。