雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板清遠(yuǎn)nm360耐磨襯板的缺點(diǎn)

堆焊耐磨復(fù)合板，通用的名稱是耐磨復(fù)合鋼板，是一種高耐磨復(fù)合材料，它采用自動(dòng)平板焊接設(shè)備，在鋼板上堆焊形成過(guò)共晶高鉻合金耐磨層，成為堆焊高鉻合金耐磨鋼板。網(wǎng)上有稱作KN60.堆焊耐磨復(fù)合板定軋舞陽(yáng)鋼鐵孫凡。堆焊耐磨復(fù)合板硬度:硬度，HRC耐磨層厚度≤4mm：HRC55-58；耐磨層厚度>4mm：HRC58-65由于碳化物成于磨損方向相垂直 分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

堆焊耐磨復(fù)合板材質(zhì):分為一般材質(zhì)和特殊材質(zhì)(對(duì)耐磨性和耐高溫等提出特別要求)堆焊耐磨復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)板:寬約為1.5米長(zhǎng)約為3米的整板，平整狀態(tài)。堆焊復(fù)合鋼板的基本厚度及規(guī)格:一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+4、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等，前一個(gè)數(shù)字代表母材的厚度，"+"后面一個(gè)數(shù)字表示熔合線以上的合金層的厚度。一般采用的焊絲是:LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板特點(diǎn)雙金屬耐磨復(fù)合鋼板采用的是明弧自保護(hù)全自動(dòng)堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼的表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，可以實(shí)現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接加工等。耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)，耐磨層表面有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體層，該應(yīng)力釋放的裂紋可以大減小堆焊過(guò)程對(duì)基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進(jìn)而避免降低基體強(qiáng)度，不會(huì)影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實(shí)現(xiàn)耐常溫、高溫、強(qiáng)沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨性能。

堆焊耐磨板的四大優(yōu)點(diǎn) ：
1、超?？鼓バ?，堆焊耐磨板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍
2、高抗沖擊性能：堆焊耐磨板表面采用了碳化鉻等多元素堆焊復(fù)合的超硬材料。既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點(diǎn)。
3、方便加工，維修工可以任意的按現(xiàn)場(chǎng)尺寸下料成型，便捷的把耐磨鋼板拼焊在磨損機(jī)件表面，也可以加工成沉孔用螺栓連接在構(gòu)件上。
4、高性能低成本，考慮機(jī)件的使用壽命、減少的維修費(fèi)、停機(jī)欠產(chǎn)等損失，使用堆焊耐磨板能帶來(lái)的是成倍的效益。

堆焊耐磨板在火電廠中的應(yīng)用主要是作為耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓力等方面的防護(hù)材料，用于保護(hù)各種設(shè)備和構(gòu)件的表面，延長(zhǎng)其使用壽命，提高火電廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

在火電廠中很多設(shè)備或構(gòu)件在使用過(guò)程中會(huì)受到磨損，如煤粉輸送管道、磨煤機(jī)的磨片、磨輥等。在這些部位堆焊耐磨板可以有效地保護(hù)其表面，減緩磨損速度。
在火電廠中也存在許多腐蝕性氣體和顆粒物等，這些會(huì)導(dǎo)致設(shè)備或構(gòu)件表面的腐蝕和損壞。堆焊耐磨板可以在這些環(huán)境下提供更好的防護(hù)效果。

在火電廠中同時(shí)存在高溫、高壓的工況，如鍋爐內(nèi)部、汽輪機(jī)葉片等。堆焊耐磨板不僅可以提供耐高溫的保護(hù)效果，而且還可以承受高壓的壓力，確保設(shè)備或構(gòu)件的正常運(yùn)行。

耐磨層堆焊裂紋主要是因?yàn)槎押改湍佑捕雀?，?yīng)力大，此時(shí)產(chǎn)生的裂紋是可控的，不會(huì)產(chǎn)生貫穿性裂紋，對(duì)耐磨性影響較小。

　　耐磨層堆焊裂紋可以有，當(dāng)然也可以無(wú)，KNM60耐磨層堆焊鋼板，表面光滑無(wú)裂紋。

　　KN60耐磨鋼板質(zhì)量要求：堆焊硬度HRC55;鉻含量一般為10,在500-600°高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬度HRC55保持不變。耐磨性是低碳鋼的20倍以上、是不銹鋼、高錳鋼的10倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。

雙金屬耐磨板和硬化耐磨板是兩種很常見(jiàn)的耐磨鋼板，雙金屬耐磨板是指在普通鋼板的基板上通過(guò)堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能，耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。

　　硬化耐磨板則是指低合金鋼板在軋制過(guò)程中淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪暹M(jìn)行熱處理淬火硬化后的鋼板，硬度一般在HB350-500。雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實(shí)際微觀硬度遠(yuǎn)高于測(cè)定的宏觀硬度，其強(qiáng)化方式與硬質(zhì)合金相同。

硬化耐磨板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質(zhì)合金和T10，即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼，原因是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在。

　　硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過(guò)程也會(huì)是焊縫附近的硬度下降;雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

　　硬化耐磨板可以采用機(jī)械方法打孔，雙金屬耐磨板無(wú)法用機(jī)械方法打孔。

耐磨復(fù)合鋼板是指供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼、不銹鋼等表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。

　　耐磨復(fù)合鋼板裂紋是指耐磨復(fù)合鋼板的表面會(huì)有許多裂紋，這是耐磨復(fù)合鋼板的獨(dú)有特征，其他耐磨鋼板都沒(méi)有。裂紋的產(chǎn)生是因?yàn)槟湍?fù)合鋼板采用焊接方法生產(chǎn)，在焊接生產(chǎn)過(guò)程中由于高溫的原因產(chǎn)生大量的焊接應(yīng)力。