專(zhuān)業(yè)安裝生產(chǎn)銷(xiāo)售榆林集成活動(dòng)房榆林鋼結(jié)構(gòu)廠房榆林彩鋼廠

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告辦理方式——鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)實(shí)例：


某鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑面積約10000m2。為單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，局部?jī)蓪印Ａ?、柱截面均采用工字型截面形式，廠房有多臺(tái)吊車(chē)運(yùn)行。初始設(shè)計(jì)吊車(chē)大起重量為2T~16T。結(jié)構(gòu)件車(chē)間建筑面積約7053m2，為單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，局部?jī)蓪?。梁、柱截面均采用工字型截面形式，廠房有多臺(tái)吊車(chē)運(yùn)行。初始設(shè)計(jì)吊車(chē)大起重量為3T~7.5T。
2 檢測(cè)評(píng)定目的及范圍
本次檢測(cè)目的是依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，對(duì)該廠房現(xiàn)狀進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)及理論分析驗(yàn)算，評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)的安全性，提出結(jié)論及建議，為甲方今后的維護(hù)和管理提供技術(shù)依據(jù)。
3 主要技術(shù)依據(jù)
1)《工業(yè)建筑可靠性標(biāo)準(zhǔn)》G144-2008
2)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009-2012
3)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50017-2003
4）《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:2002
5)《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與技術(shù)規(guī)程》J10973-2007
6)《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測(cè)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DG/TJ 08-804-2005
7)《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)程》YB9257-96
8)《工程測(cè)量規(guī)范》GB 50026-2007
9)《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8-97
10)《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 80-91
11)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2001
12) 委托方提供的相關(guān)技術(shù)資料：設(shè)計(jì)施工圖與竣工圖及終設(shè)計(jì)文件、施工紀(jì)錄、改造與使用紀(jì)錄。
4 主要檢測(cè)內(nèi)容
1) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)構(gòu)承受的荷載和作用，對(duì)結(jié)構(gòu)整體完整性、結(jié)構(gòu)整體變形、結(jié)構(gòu)銹蝕狀況、關(guān)鍵承重構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)的變形與損傷、支座節(jié)點(diǎn)的工作與功能現(xiàn)狀等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，詳細(xì)記錄檢測(cè)信息，特別是承重結(jié)構(gòu)有損傷的部位、范圍和程度。
(2) 觀察屋面維護(hù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)況，確定有無(wú)漏水現(xiàn)象，判斷其工作環(huán)境。
根據(jù)以上要求，本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)體系布置及軸線(xiàn)尺寸復(fù)核、結(jié)構(gòu)變形測(cè)量、構(gòu)件尺寸測(cè)量、構(gòu)件變形測(cè)量、結(jié)構(gòu)腐蝕檢測(cè)、構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)零件變形與損傷檢測(cè)、焊縫無(wú)損檢測(cè)和螺栓連接質(zhì)量檢測(cè)。


二、鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告辦理方式——鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的詳細(xì)內(nèi)容：


1) 結(jié)構(gòu)體系布置及軸線(xiàn)尺寸復(fù)核
根據(jù)設(shè)計(jì)資料，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核廠房結(jié)構(gòu)的體系布置；復(fù)核結(jié)構(gòu)的主要軸線(xiàn)位置和間距。
2) 結(jié)構(gòu)整體變形檢測(cè)
根據(jù)已核對(duì)和確認(rèn)的觀測(cè)控制點(diǎn)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體變形現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
3) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形檢測(cè)
根據(jù)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)抽樣要求，對(duì)構(gòu)件分類(lèi)進(jìn)行整體變形和局部變形的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。應(yīng)特別注意關(guān)鍵承重桿件變形的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
4) 構(gòu)件截面尺寸及節(jié)點(diǎn)零件測(cè)量
根據(jù)原設(shè)計(jì)資料以及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)抽樣要求，對(duì)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)分類(lèi)進(jìn)行尺寸測(cè)量，包括構(gòu)件截面高寬與板材壁厚、節(jié)點(diǎn)尺寸與厚度等。
5) 構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的損傷與缺陷檢測(cè)
結(jié)構(gòu)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的損傷與缺陷包括：節(jié)點(diǎn)定位偏差、板材的裂紋、銹蝕程度、形狀偏差、及其他影響構(gòu)件傳力或承載的缺陷。同時(shí)，還包括對(duì)構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)表面涂層現(xiàn)狀的檢測(cè)，著重檢查構(gòu)件及連接處容易積灰、積水的部位、干濕交替影響部位以及隱蔽部位。
6) 螺栓節(jié)點(diǎn)及柱腳節(jié)點(diǎn)狀態(tài)檢測(cè)
根據(jù)螺栓節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)抽樣要求，檢測(cè)螺栓節(jié)點(diǎn)的連接狀態(tài)，確定是否擰緊到位，有無(wú)松動(dòng)、變形，同時(shí)包括銹蝕程度檢測(cè)。
根據(jù)支座節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)要求，除檢查上述節(jié)點(diǎn)應(yīng)檢查的內(nèi)容外，還包括支座的連接狀態(tài)與工作狀態(tài)及其功能現(xiàn)狀。
7) 結(jié)構(gòu)連接焊縫質(zhì)量檢測(cè)
焊縫質(zhì)量檢測(cè)包括：焊縫外觀質(zhì)量、焊縫尺寸和焊縫缺陷。根據(jù)焊縫連接現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)抽樣要求，對(duì)對(duì)接焊縫和角焊縫分別測(cè)量相應(yīng)的尺寸；采用磁粉及超聲波法對(duì)抽樣焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)；采用目測(cè)法進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查。
8) 鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)



三、鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告辦理方式——鋼結(jié)構(gòu)廠房及高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的基礎(chǔ)處理，有一個(gè)共同的技術(shù)要求：必須嚴(yán)格控制柱基標(biāo)高，使其結(jié)構(gòu)的安裝誤差滿(mǎn)足規(guī)范要求，以保證上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高的準(zhǔn)確性。


可是對(duì)同一建筑物，混凝土基礎(chǔ)頂標(biāo)高施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的允許誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許誤差，兩種不同材料，不同施工工藝的結(jié)構(gòu)形式，統(tǒng)一在同一建筑物上，于是產(chǎn)生了驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在同一建筑物上的沖突。為解決這一沖突，《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 99―98）中第11.2.6條規(guī)定：可采用在柱底板下留有一定空隙，在底板下的地腳螺栓上加一調(diào)整螺母的方法控制底板標(biāo)高。


強(qiáng)剪弱彎。指避免構(gòu)件（梁、柱、墻）剪力較大的部位在梁端達(dá)到塑性變形能力極限之前發(fā)生非延性破壞，即控制脆性破壞形式的發(fā)生。也就是說(shuō)結(jié)構(gòu)（框架梁、柱）的抗剪承載力要大于抗彎承載力，目的是控制構(gòu)件發(fā)生彎曲破壞，而不是剪切破壞，避免脆性破壞，充分發(fā)揮塑性鉸的能力。
屋面支撐和柱間支撐是保證單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的重要構(gòu)件，尤其是柱間支撐，在地震中常出現(xiàn)支撐斜桿的扭曲，隨之引起支撐與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)的破壞，而交叉式支撐中部的連接處則出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)板扭曲變形。當(dāng)支撐與柱的連接節(jié)點(diǎn)為焊接時(shí)，其破壞特征多呈現(xiàn)為焊縫斷裂或節(jié)點(diǎn)板撕裂，或者將連接處鋼柱腹板拉裂；當(dāng)支撐與柱子連接節(jié)點(diǎn)為螺栓連接時(shí)，多呈現(xiàn)為：螺栓孔處的節(jié)點(diǎn)板斷裂，支撐桿端的連接孔處斷裂、連接螺栓剪斷、支撐螺栓連接端部板開(kāi)裂、支撐節(jié)點(diǎn)板與柱剪斷等破壞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，螺栓連接的支撐破壞高于焊接連接。故在抗震設(shè)計(jì)時(shí)，支撐連接宜優(yōu)先選用焊接連接，在實(shí)際工程中也有螺栓連接和焊接連接同時(shí)使用的情況。柱間支撐的設(shè)置和構(gòu)造，指在粱柱連接節(jié)點(diǎn)處柱端實(shí)際受彎承載力要大于梁端實(shí)際受彎承載力。一般采用柱端彎矩的做法。也就是使框架結(jié)構(gòu)塑性鉸出現(xiàn)在梁端的設(shè)計(jì)要求，用以提高結(jié)構(gòu)的變形能力，防止在強(qiáng)烈地震作用下倒塌?！皬?qiáng)柱弱梁”不僅是手段，也是目的，其手段表現(xiàn)在人們認(rèn)為對(duì)柱的設(shè)計(jì)彎矩放大，對(duì)梁不放大。其目的表現(xiàn)在調(diào)整后，柱的抗彎能力比之前強(qiáng)了，而梁不變。即柱的能力提高程度比梁大。這樣梁柱一起受力時(shí)，梁端可以先于柱屈服。
以下為在設(shè)計(jì)中加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)的措施：（1）構(gòu)造保證。①增加連接強(qiáng)度，如增加焊縫厚度和螺栓大小。②梁端加腋或加隅撐。③加厚梁柱節(jié)點(diǎn)域的腹板厚度或增設(shè)水平和斜向加勁肋。（2）計(jì)算保證。①按抗震彈性設(shè)計(jì)：計(jì)算中考慮抗震承載力調(diào)整系數(shù)為0.85，初步確定焊縫尺寸或螺栓數(shù)量、間距、直徑。②按以上確定的焊縫尺寸或螺栓數(shù)量、間距、直徑驗(yàn)算連接的抗震極限受彎、受拉和拼接承載力是否大于其構(gòu)件的屈服承載力，并留有一定的裕量。


四、鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)報(bào)告辦理方式——鋼結(jié)構(gòu)廠房有關(guān)內(nèi)容：


（1）一般情況下，應(yīng)在廠房單元中部設(shè)置上下柱間支撐，且下柱支撐應(yīng)與上柱支撐配套設(shè)置；（2）有起重機(jī)或8度和9度時(shí)，宜在廠房單元兩端增設(shè)上柱支撐；（3）廠房單元較長(zhǎng)或8度III、Ⅳ類(lèi)場(chǎng)地和9度時(shí)，可在廠房單元中部1/3區(qū)段內(nèi)設(shè)置兩道柱間支撐。（4）下柱支撐的下節(jié)點(diǎn)位置和構(gòu)造措施，應(yīng)保證將地震作用直接傳給基礎(chǔ)；當(dāng)6度和7度（0.109）不能直接傳給基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)計(jì)及支撐對(duì)柱和基礎(chǔ)的不利影響采取加強(qiáng)措施。（5）交叉支撐在交叉點(diǎn)應(yīng)設(shè)置節(jié)點(diǎn)板，其厚度不應(yīng)小于lOmm，斜桿與交叉節(jié)點(diǎn)板應(yīng)焊接，與端節(jié)點(diǎn)板宜焊接。
目前我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)主要采用保護(hù)方法：噴涂法、包敷法、屏蔽法、水淋冷卻法，它們都是通過(guò)一定的技術(shù)手段來(lái)提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。具體而言，噴涂法就是在鋼結(jié)構(gòu)表面涂上一層防火涂料，形成一個(gè)保護(hù)膜，從而提高建筑構(gòu)件的耐火極限，它有厚型和薄型之分，薄涂型（B類(lèi)）2mm～7mm裝飾性強(qiáng)、粘結(jié)力高、抗震動(dòng)性和翹曲性好，施工方便；厚涂型（H類(lèi)）8mm～ 20mm保護(hù)性強(qiáng)、熱導(dǎo)率低、有效性高、無(wú)毒、施工較復(fù)雜，不同厚度的涂層其耐火極限不同。包敷法是采用磚、混凝土、硅鈣板等材料將鋼結(jié)構(gòu)包裹，從而形成保護(hù)層，提高構(gòu)件耐火極限；屏蔽法就是把鋼構(gòu)件保藏在由耐火材料組成墻體或吊頂內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)屋蓋系統(tǒng)常用這種保護(hù)方法；水淋冷卻法是在鋼結(jié)構(gòu)上部布置自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，啟動(dòng)噴淋在鋼結(jié)構(gòu)表面形成一層連續(xù)的水膜，達(dá)到保護(hù)作用。

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)單位有哪些——針對(duì)無(wú)損檢測(cè)在我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題，應(yīng)在以下幾方面大力開(kāi)展工作：


加大各無(wú)損檢測(cè)探傷方法檢測(cè)涵蓋的范圍，使其能很好地包容各種情況下的焊縫檢測(cè)，特別是要加強(qiáng)在建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)上應(yīng)用很廣的超聲波探傷的研究。加強(qiáng)對(duì)代表無(wú)損檢測(cè)發(fā)展方向的全息探傷方面的研究，使其能早日普及應(yīng)用到現(xiàn)在的無(wú)損檢測(cè)戰(zhàn)線(xiàn)上。加強(qiáng)對(duì)不同缺陷類(lèi)型及大小對(duì)焊縫承載力影響的研究，為制定針對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的分級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做準(zhǔn)備。制定的建筑鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。


1重型的建筑結(jié)構(gòu)
所謂重型的建筑物是專(zhuān)指100t以上或是長(zhǎng)期進(jìn)行頻繁吊車(chē)的車(chē)間或是直接或間接需要承受巨大震動(dòng)的建筑車(chē)間。比如：重型的鑄造廠、造船廠的船體制作車(chē)間、飛機(jī)的零件組裝車(chē)間。
2大跨度的建筑區(qū)結(jié)構(gòu)
建筑物的結(jié)構(gòu)跨度越大，建筑自身的重量所占的負(fù)荷的比例就會(huì)越大。因?yàn)殇摰谋旧砭哂匈|(zhì)地輕、強(qiáng)度大等優(yōu)勢(shì)，所以比較適合跨度較大的建筑物。例如：大型飛機(jī)倉(cāng)庫(kù)、體育館、電影院等眾多公共場(chǎng)所。
3高層與多層的建筑
由于鋼結(jié)構(gòu)自身的優(yōu)點(diǎn)輕、密度高等優(yōu)點(diǎn)。所以極易適合高層建筑尤其是超高層建筑，特別是在高層建筑中大多使用鋼材與混凝土的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
4輕型的鋼結(jié)構(gòu)建筑
所謂輕型鋼結(jié)構(gòu)就是指鋼的壁厚較薄或是小角的等等。由于輕型鋼的各種特點(diǎn)使得建造的速度較快而且很省，所以對(duì)大型的建筑來(lái)講極劃算。其中，鋼材料由于自身的質(zhì)量較輕所以便于拆遷，因此極易適合需要經(jīng)常拆遷的建筑物使用。


鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上,按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)G300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。


二、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)單位有哪些——鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)實(shí)例：


1某兩層鋼結(jié)構(gòu)門(mén)房于2013年12月施工完成，建筑面積約為200m2，框架梁采用焊接H型鋼、框架柱采用焊接H型鋼與國(guó)標(biāo)H型材、格構(gòu)柱采用焊接型材。
2 檢測(cè)內(nèi)容
根據(jù)建筑物的工程現(xiàn)狀以及委托要求，檢測(cè)內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：
（1）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼框架構(gòu)件尺寸、層高、軸線(xiàn)間距及材料質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)；
（2）鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，構(gòu)件表面是否有裂紋、折疊、夾層、銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等不良缺陷；鋼材表面的涂層厚度、涂料表面有無(wú)明顯龜裂、起泡、脫落等缺陷；焊縫外觀是否存在缺陷。
（3）鋼框架節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量檢測(cè)：節(jié)點(diǎn)連接方式及質(zhì)量檢測(cè)；
（4）鋼柱的垂直度檢測(cè)；
（5）根據(jù)以上檢測(cè)結(jié)果，對(duì)該鋼結(jié)構(gòu)工程的工程質(zhì)量依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。


3. 檢測(cè)結(jié)果
3.1尺寸測(cè)量
對(duì)該工程中的梁、柱鋼構(gòu)件的材料厚度及截面尺寸，分別采用超聲波測(cè)厚儀及鋼卷尺進(jìn)行了抽檢，采用鋼卷尺對(duì)結(jié)構(gòu)層高及軸線(xiàn)尺寸進(jìn)行校核，檢測(cè)結(jié)果表明，該工程鋼框架柱的截面高度及寬度均符合設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（G205-2001）[1]等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
采用吊線(xiàn)和鋼卷尺對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移以及層高進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果表明樓層層高和軸線(xiàn)尺寸與原設(shè)計(jì)基本一致，誤差在規(guī)范限值以?xún)?nèi)。
3.2鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量檢測(cè)
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，該工程鋼梁、柱無(wú)裂紋、折疊、夾層、銹蝕、劃痕和麻點(diǎn)等不良缺陷，基本符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。


對(duì)該鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的防腐涂裝進(jìn)行了檢測(cè)。防腐涂層外觀較為均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。同時(shí)采用數(shù)字式覆層測(cè)厚儀按規(guī)范要求對(duì)防腐漆膜涂層厚度進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果表明，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝干漆膜總厚度滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（G205-2001）要求室外應(yīng)為150μm允許偏差-25μm的規(guī)定。
3.4結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量檢測(cè)
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，框架梁與次梁采用高強(qiáng)度螺栓連接（如圖1所示），與原設(shè)計(jì)相符，也符合受力要求；但框架梁與框架柱之間的連接未按原設(shè)計(jì)要求對(duì)翼緣進(jìn)行焊接（如圖2所示），梁、柱節(jié)點(diǎn)之間的剛性連接僅采用高強(qiáng)度螺栓連接方式形成鉸節(jié)連接，鉸節(jié)連接方式僅能傳遞剪力，而不能有效傳遞彎矩，改變了結(jié)構(gòu)的傳力機(jī)制及受力性能，嚴(yán)重降低了結(jié)構(gòu)的抗側(cè)移剛度和抗側(cè)承載力，不滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的受力要求。另外，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，個(gè)別節(jié)點(diǎn)連接板的螺栓孔端距過(guò)小（如圖2所示），不滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》



三、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)單位有哪些——單層鋼結(jié)構(gòu)房屋工程屋面檁條也會(huì)受力體系的一部分，它在使用中需要承受以下3項(xiàng)荷載。


1、長(zhǎng)時(shí)間荷載(恒荷載)單層鋼結(jié)構(gòu)房屋屋面材料重量(包括防水層、保溫或隔熱層等的支撐，以及檁條結(jié)構(gòu)自重。


2.可變荷載(活荷載)單層鋼結(jié)構(gòu)房屋屋面均布活荷載、雪荷載、積灰的荷載和風(fēng)荷載，鋼結(jié)構(gòu)屋面均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（按投影圖積計(jì)算）:壓型鋼板等輕型屋面按相關(guān)資料的受荷水平投影面積取用，對(duì)于檁條一般取0.5kn/㎡時(shí)，發(fā)泡水泥復(fù)合板等屋面為0.5kn/㎡;雪荷載和積.灰荷載按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》或當(dāng)?shù)刭Y料取用。對(duì)于檁距小于1m的檁條，尚應(yīng)驗(yàn)算1.0kn（標(biāo)準(zhǔn)值）、施工或檢修集中荷載作用于跨中時(shí)構(gòu)件的強(qiáng)度。對(duì)于實(shí)腹式檁條，可將檢修集中菏載按2*1.0al(kn/㎡)換算為等效均布荷載，a為檁條水平投影間距（m）, l為檁條跨度（m）.


3.荷載組合1)均布活荷載不與雪荷載同時(shí)考慮，設(shè)計(jì)時(shí)取兩者中的較大值;2)積灰荷載應(yīng)與均布活荷載和雪荷載的較大值同時(shí)考慮;3)雪荷載和積灰荷載應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》考慮不均勻分布的系數(shù);4)施工或檢修集中荷載不與均布活荷載或雪荷載同時(shí)考慮;5)對(duì)于平坡屋面（坡度為1/8-1/20），可不考慮風(fēng)正壓力;當(dāng)風(fēng)荷載較大時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算在風(fēng)吸力作用下，長(zhǎng)時(shí)間荷載與風(fēng)荷載組合下截面應(yīng)力反號(hào)的情況，此時(shí)長(zhǎng)時(shí)間荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.0。




四、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)單位有哪些——當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程存在以下情況時(shí)，需要進(jìn)行檢測(cè)：


對(duì)于既有鋼結(jié)構(gòu)建筑物和構(gòu)筑物：


（1）建（構(gòu)）筑物擬改變用途、改變使用條件和使用要求；


（2）擬對(duì)建（構(gòu)）筑物進(jìn)行擴(kuò)建、加層、插層、較大規(guī)模維修或其他形式結(jié)構(gòu)改造；


（3）擬對(duì)建（構(gòu)）筑物進(jìn)行整移；


（4）鋼結(jié)構(gòu)本身出現(xiàn)明顯的結(jié)構(gòu)功能退化現(xiàn)象或有明顯的變形；


（5）鋼結(jié)構(gòu)受到災(zāi)害、事故等作用影響，并產(chǎn)生明顯損傷；


（6）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的抗力產(chǎn)生有根據(jù)的懷疑；


（7）出于保護(hù)要求，需要了解歷史建筑的工作現(xiàn)狀以及在目標(biāo)使用期內(nèi)的可靠性；


（8）對(duì)建（構(gòu)）筑物超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限，擬延長(zhǎng)建（構(gòu)）筑物使用年限；


（9）擬對(duì)建（構(gòu)）筑物進(jìn)行抗震加固；


（10）在既有鋼結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行有關(guān)活動(dòng)而可能對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷時(shí)，活動(dòng)方與被影響方雙方協(xié)議需要檢測(cè)與；


（11）對(duì)重要建筑及大型公共建筑的鋼結(jié)構(gòu)按規(guī)定進(jìn)行定期檢測(cè)與；


（12）其他需要了解結(jié)構(gòu)可靠性的情形

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測(cè)——鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對(duì)象進(jìn)行檢查


連接板的檢查包括：


1)檢測(cè)連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；


2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；


3)測(cè)量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減小；


4)檢測(cè)有無(wú)裂縫、局部缺損等損傷。


對(duì)于螺栓連接，可用目測(cè)、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手)對(duì)螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對(duì)高強(qiáng)螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對(duì)螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。


焊接連接目前應(yīng)用廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類(lèi)不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。


檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線(xiàn)探測(cè)儀檢測(cè)。在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)行外觀質(zhì)量檢查。


焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測(cè)或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿(mǎn)足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。


縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測(cè)量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
二、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測(cè)——鋼結(jié)構(gòu)的裂紋檢測(cè)


2.1 鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢測(cè)可分為外觀檢測(cè)、表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。


2.2 采用外觀檢測(cè)法時(shí)，應(yīng)將裂紋附近10mm～20mm金屬上所有飛濺及其它污物清除干凈，應(yīng)用砂紙將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10%的酒精溶液將其浸潤(rùn)，擦凈后可通過(guò)肉眼觀察，并借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢測(cè)。


2.3 采用橡皮木錘敲擊法時(shí)，應(yīng)用包有橡皮的木錘敲擊構(gòu)件的多個(gè)部位，聲音不清脆、傳音不勻則表明有裂紋損傷存在。


2.4 采用10倍以上放大鏡檢查時(shí)，應(yīng)在有裂紋的構(gòu)件表面劃出方格網(wǎng)，再進(jìn)行觀察。


2.5 采用滴油擴(kuò)散法時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件表面滴油劑，無(wú)裂紋處油漬呈圓弧狀擴(kuò)散，有裂紋處油滲入裂縫，油漬呈線(xiàn)狀擴(kuò)散。


2.6 無(wú)條件進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)時(shí)，可采用折斷面法進(jìn)行檢測(cè)，或采用對(duì)裂紋進(jìn)行局部鉆孔檢查的方法檢查焊縫內(nèi)部的裂紋。采用折斷面法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)預(yù)先在裂紋表面沿裂紋方向刻一條長(zhǎng)約為構(gòu)件厚度1/3的溝槽，然后用拉力機(jī)或錘子將試樣折斷，并保證裂紋在溝槽處斷開(kāi)。


2.7 采用超聲檢測(cè)法對(duì)母材壁厚為4～8mm、曲率半徑為60～160mm的鋼管對(duì)接焊縫與相貫節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（JG/T203）執(zhí)行；對(duì)母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對(duì)接全熔透焊縫進(jìn)行A型脈沖反射式手工超聲波的檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按照以下要求進(jìn)行。


1 檢測(cè)前應(yīng)對(duì)探測(cè)面進(jìn)行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其它雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3μm。2 根據(jù)工件的不同厚度，選擇儀器時(shí)間基線(xiàn)水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)。3 當(dāng)受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減與試塊不同時(shí)，宜考慮表面補(bǔ)償或材質(zhì)補(bǔ)償。4 耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用，同時(shí)應(yīng)便于檢測(cè)后清理。5 探傷靈敏度不應(yīng)低于評(píng)定線(xiàn)靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)有探頭寬度10％的重疊。6 對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線(xiàn)的缺陷，均應(yīng)確定其位置、大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度。7 在確定缺陷類(lèi)型時(shí)，可將探頭對(duì)準(zhǔn)缺陷做平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)掃查，觀察波形的相應(yīng)變化，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗(yàn)，作出大致判斷。


2.8 射線(xiàn)照相檢測(cè)法，可用于鋼結(jié)構(gòu)金屬熔化焊對(duì)接接頭的表面和內(nèi)部缺陷的檢測(cè),應(yīng)按照《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》（GB/T3323）的要求執(zhí)行。射線(xiàn)照相檢測(cè)應(yīng)按照布設(shè)、表面質(zhì)量檢查、設(shè)標(biāo)記帶、布片、透照、暗室處理、缺陷的評(píng)定的步驟進(jìn)行。在確定缺陷類(lèi)型時(shí)，宜從多個(gè)方面分析射線(xiàn)照相的影像，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗(yàn)，作出大致判斷。


2.9 磁粉檢測(cè)法，可用于鐵磁材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)，不應(yīng)用于奧氏體不銹鋼鋁鎂合金制品中的缺陷探傷檢測(cè)。應(yīng)按照《磁粉探傷方法》（GB/T15822）的要求執(zhí)行。磁粉檢測(cè)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：


1 進(jìn)行磁粉檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)受檢部位表面進(jìn)行干燥和清潔處理，用干凈的棉紗擦凈油污、銹斑。2 進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，必須邊磁化邊向被檢部位表面噴灑磁懸液，每次磁化時(shí)間為0.5s～1s，磁懸液澆到工件表面后再通電2～3次。3 噴灑磁懸液時(shí)，應(yīng)不斷攪拌或搖動(dòng)磁懸液，必須緩慢，用力輕且均勻，停止?jié)惨汉笤偻?～2次。4 觀察磁粉痕跡時(shí)現(xiàn)場(chǎng)光線(xiàn)應(yīng)明亮，可用亮度較高的燈進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)重新探測(cè)。


2.10 滲透檢測(cè)法可用于各種金屬、非金屬、磁性和非磁性材料的檢測(cè)，但不應(yīng)用于非表面缺陷、多孔材料的檢測(cè)。應(yīng)按照《無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)》（GB/T18851）的要求執(zhí)行。滲透檢測(cè)法應(yīng)按以下程序進(jìn)行：


1 將檢測(cè)部位的表面及其周?chē)?0mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有焊渣、飛濺、污垢等。 2 將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時(shí)間不得少于10min。3 將表面多余的滲透劑清除。4 噴涂顯示劑，應(yīng)停留10min～30min，觀察是否有裂紋顯示。


2.11 檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果并結(jié)合工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)判斷裂紋的擴(kuò)展性及脆斷傾向性。





三、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測(cè)辦理中心——建筑鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)新應(yīng)用


超聲相控陣掃描檢測(cè)技術(shù)是借鑒相控陣技術(shù)的原理發(fā)展起來(lái)的，其發(fā)射超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的原理與普通超聲波檢測(cè)是相同的，但探頭是由多個(gè)壓電晶片單元組成陣列，通過(guò)控制各陣元發(fā)射的聲波的相位實(shí)現(xiàn)對(duì)超聲波聲場(chǎng)的控制。由于該技術(shù)采用了動(dòng)態(tài)聚焦及聲束的角度掃描技術(shù)，因此使檢測(cè)效率和靈敏度大為提高，且檢測(cè)結(jié)果更直觀。目前，對(duì)該檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用還存有一定的障礙，如設(shè)備計(jì)量、使用標(biāo)準(zhǔn)、人員培訓(xùn)等，但隨著該技術(shù)的日益成熟，它的應(yīng)用一定會(huì)在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中普遍起來(lái)。


建筑鋼結(jié)構(gòu)中的焊縫較多，由于焊縫本身有一定的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，因此首先可以通過(guò)目測(cè)和測(cè)量來(lái)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，這時(shí)就要用到目視檢測(cè)（VT）技術(shù)。通過(guò)目視檢測(cè)可以對(duì)焊縫的外觀首行檢測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)咬邊等外觀缺陷，經(jīng)過(guò)修磨以后再利用其它檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)。目視檢測(cè)技術(shù)是國(guó)際上非常重視的一種無(wú)損檢測(cè)方法，但在國(guó)內(nèi)的無(wú)損檢測(cè)中沒(méi)有得到足夠重視，未來(lái)需要不斷加強(qiáng)這一檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。


二、鋼結(jié)構(gòu)的建筑類(lèi)型，以其鋼材質(zhì)所特有的輕便、高強(qiáng)度、抗變形等特征，得到建筑行業(yè)的普遍認(rèn)可，并越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到各項(xiàng)建筑項(xiàng)目中。


鋼結(jié)構(gòu)建筑在一個(gè)國(guó)家的使用率成為了國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的標(biāo)志之一，擁有越多的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施，則說(shuō)明該國(guó)家經(jīng)濟(jì)、科技水平相對(duì)越高。而在我國(guó)，隨著2008年主會(huì)場(chǎng)“鳥(niǎo)巢”這一鋼結(jié)構(gòu)建筑的建成，鋼結(jié)構(gòu)建筑更是成為了為人們所十分追捧的建筑類(lèi)型之一。


常見(jiàn)的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)共有三種，依次為模擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)、破壞性實(shí)驗(yàn)技術(shù)及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。模擬檢測(cè)實(shí)驗(yàn)技術(shù)即通過(guò)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的仿真模擬進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程。即檢測(cè)過(guò)程中，通過(guò)一系列的模擬手段，制造出與實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)及其相似的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，同時(shí)，另模擬出實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ退幍默F(xiàn)實(shí)環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對(duì)實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)對(duì)模型性能的測(cè)定確定被測(cè)鋼結(jié)構(gòu)建筑的性能好壞。模擬實(shí)驗(yàn)是一類(lèi)可信度較高的實(shí)驗(yàn)方法，由于所模擬的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ图皩?shí)驗(yàn)環(huán)境真實(shí)、直觀，故檢測(cè)結(jié)果爭(zhēng)議性小。但是，由于模擬實(shí)驗(yàn)檢測(cè)周期長(zhǎng)，檢測(cè)技術(shù)難度較高，故該檢測(cè)技術(shù)具有明顯的實(shí)用性缺陷。



四、本公司除辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測(cè)，還承接以下全國(guó)業(yè)務(wù)范圍：


1常規(guī)檢測(cè)


建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)和是保證建筑安全的重要環(huán)節(jié)，社會(huì)各行各業(yè)均有相關(guān)的需求。我司是備案認(rèn)可的單位，可承擔(dān)社會(huì)各界的檢測(cè)工作，


主要包括：


1.1新建建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收


1.2市政橋梁工程檢測(cè)


1.3加固改造前檢測(cè)及加固后施工質(zhì)量驗(yàn)收


1.4“爛尾樓”復(fù)工前檢測(cè)


1.5新舊“兩規(guī)”建筑檢測(cè)


1.6校園建筑結(jié)構(gòu)抗震檢測(cè)


1.7“五無(wú)”工程檢測(cè)


1.8部分行業(yè)管理（賓館、網(wǎng)吧、場(chǎng)所、租賃等）行政許可程序要求的檢測(cè)


2鋼結(jié)構(gòu)與建筑幕墻


鋼結(jié)構(gòu)和建筑幕墻廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑。鋼結(jié)構(gòu)體系日趨多樣復(fù)雜。我司不僅具有相應(yīng)的檢測(cè)能力，還具有較強(qiáng)的空間結(jié)構(gòu)計(jì)算分析和評(píng)定能力，而且在施工和耐久性評(píng)定等方面經(jīng)驗(yàn)豐富。另外，針對(duì)既有建筑幕墻老化問(wèn)題，我司開(kāi)展了對(duì)既有建筑幕墻檢測(cè)業(yè)務(wù)并累計(jì)了豐富經(jīng)驗(yàn)。


2.1常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)


2.2大跨結(jié)構(gòu)檢測(cè)


2.3工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)及安裝檢測(cè)


2.4濱海、海洋結(jié)構(gòu)檢測(cè)


2.5大型鋼結(jié)構(gòu)施工檢測(cè)及健康檢測(cè)


2.6既有建筑幕墻檢測(cè)


3災(zāi)后、危房及邊坡檢測(cè)


建筑物經(jīng)常會(huì)面臨各種自然災(zāi)害（地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)等）或人為損傷的影響，還有既有建筑老化成危房等等，都形成了嚴(yán)重的安全威脅。我司具有大量災(zāi)后建筑、危險(xiǎn)房屋及危險(xiǎn)邊坡的工作經(jīng)驗(yàn)，獲選為建筑工程應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍，在準(zhǔn)確判定安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防次生災(zāi)害發(fā)生，協(xié)助管理層決策、災(zāi)后處理各個(gè)環(huán)節(jié)中起到至關(guān)重要的作用。


3.1危房排查與檢測(cè)


3.2地震后建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)


3.3邊坡?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)


3.4火災(zāi)后結(jié)構(gòu)檢測(cè)


3.5受破壞結(jié)構(gòu)檢測(cè)


3.6水災(zāi)后結(jié)構(gòu)檢測(cè)

1、鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目：


屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊功等。


取樣


–工程有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)；


–工程沒(méi)有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。尺寸與偏差


2、 鋼構(gòu)件尺寸的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：


–抽樣檢測(cè)構(gòu)件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應(yīng)少于建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測(cè)的小樣本容量規(guī)定的相應(yīng)檢測(cè)類(lèi)別的小樣本容量；


–尺寸檢測(cè)的范圍，應(yīng)檢測(cè)所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處測(cè)試值的平均值作為該尺寸的代表值。


–尺寸量測(cè)的方法，可按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定量測(cè)，其中鋼材的厚度可用超聲測(cè)厚儀測(cè)定；尺寸與偏差


–構(gòu)件尺寸偏差的評(píng)定指標(biāo)，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；


–對(duì)檢測(cè)批構(gòu)件的重要尺寸，應(yīng)按主控項(xiàng)目正常一次性抽樣或主控項(xiàng)目正常二次性抽樣進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定；對(duì)檢測(cè)批構(gòu)件一般尺寸的判定，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)按一般項(xiàng)目正常一次性抽樣或一般項(xiàng)目正常二次性抽樣進(jìn)行檢測(cè)批的合格判定；


–部位或情況下，應(yīng)選擇對(duì)構(gòu)件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進(jìn)行檢測(cè)。鋼構(gòu)件的尺寸偏差，應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205確定。


2.3鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205確定。


2.4對(duì)于受腐蝕后的構(gòu)件厚度，應(yīng)將腐蝕層除凈，露出金屬光澤后再進(jìn)行測(cè)量。缺陷、損傷與變形


2.5 鋼材外觀質(zhì)量的檢測(cè)可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項(xiàng)目。


2.6當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材原材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)或化學(xué)成分分析。


2.7對(duì)鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測(cè)可分為裂紋、局部變形、銹蝕等。


2.8鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測(cè)。采用滲透法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)用砂輪和砂紙將檢測(cè)部位的表面及其周?chē)?0mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時(shí)間不應(yīng)少于10min;然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；后噴涂顯示劑，停留10~ 30min后，觀察是否有裂紋顯示。



2.9桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測(cè)，量測(cè)出變形的程度；變形評(píng)定，應(yīng)按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定執(zhí)行。


2.10 螺栓和鉚釘?shù)乃蓜?dòng)或斷裂，可采用觀察或錘擊的方法檢測(cè)。


2.11 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕，可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB 8923確定銹蝕等級(jí)，對(duì)D級(jí)銹蝕，還應(yīng)量測(cè)鋼板厚度的削弱程度。


2.12 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎(chǔ)沉降等，可分別參照標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)方法和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)


3、涂裝：


3.1 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涂料質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。


3.2 鋼材表面的除銹等級(jí)，可用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》G8 8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察來(lái)確定。


3.3 不同類(lèi)型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測(cè)：


–漆膜厚度，可用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測(cè)的小樣本容量A類(lèi)檢測(cè)


樣本的小容量，也不應(yīng)少于3件；每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚的平均值。


–對(duì)薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測(cè)定儀檢測(cè)，量測(cè)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。


–對(duì)厚型防火涂料層厚度，應(yīng)采用測(cè)針和鋼尺檢測(cè)，量測(cè)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。


3.4 涂層的厚度和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。


3.5涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。




二、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告咨詢(xún)辦理中心——鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠性評(píng)級(jí)包括承載能力(含構(gòu)造和連接)、變形、偏差三個(gè)子項(xiàng)。這里承載能力是主要子項(xiàng)，根據(jù)其受作用的特征可以是強(qiáng)度、穩(wěn)定性、疲勞，也可以是連接。


一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的作用效應(yīng)和抗力(材質(zhì)參數(shù)、幾何參數(shù)和結(jié)構(gòu)理論模式)的關(guān)系進(jìn)行驗(yàn)算分析從而評(píng)定其等級(jí)的。也可以直接進(jìn)行荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)。對(duì)已建結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)檢驗(yàn)，一般不能進(jìn)行到破壞，所以看不出安全儲(chǔ)備量。另外在試驗(yàn)方案、荷載作用模擬、結(jié)構(gòu)的反應(yīng)控制均應(yīng)仔細(xì)擬定計(jì)劃，并作好可能發(fā)生意外情況的防護(hù)和對(duì)策。


1、鋼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的項(xiàng)目


在承載能力評(píng)定中鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)檢查是很重要的，構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)的桿件、節(jié)點(diǎn)板、鉚釘、螺栓、焊接材料等，一般從外觀上很難分辨清楚，由于材質(zhì)不同，其機(jī)械性能(強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎性能、沖擊韌性等)和化學(xué)成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低溫工作條件下的冷脆性等。其影響都是很大的，所以要求在結(jié)構(gòu)驗(yàn)算時(shí)其材料的強(qiáng)度取值，當(dāng)結(jié)構(gòu)材料種類(lèi)和性能符合原設(shè)計(jì)要求時(shí)，且原始資料充分可靠，應(yīng)按原設(shè)計(jì)取值。不相符時(shí)，或材料已變質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用實(shí)測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，此時(shí)材料強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ68—84)第4.0.4條規(guī)定確定。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)構(gòu)件表面溫度超過(guò)150℃時(shí)，就要采取隔熱措施，當(dāng)構(gòu)件溫度大于或等于200℃時(shí)，就要按構(gòu)件所處工作溫度條件用試驗(yàn)方法確定材料的物理力學(xué)指標(biāo)。


2、變形


結(jié)構(gòu)構(gòu)件在設(shè)計(jì)荷載作用下的變形值的限制，主要是從為了滿(mǎn)足使用功能的要求，包括：


(1)用戶(hù)的安全感和美觀；


(2)不損壞非結(jié)構(gòu)構(gòu)件；


(3)不超過(guò)結(jié)構(gòu)能承受的變形；


(4)不使用途失效；


(5)不得有過(guò)度的振動(dòng)和搖晃。


鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形按表11.3評(píng)定等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。


3、評(píng)定等級(jí)分為A、B、C、D，按承載能力(包括構(gòu)造和連接)、變形、偏差三個(gè)子項(xiàng)評(píng)定等級(jí)，并以承載能力(包括構(gòu)造和連接)為主確定該項(xiàng)目的評(píng)定等級(jí)：


（1）當(dāng)變形、偏差比承載能力(包括構(gòu)造和連接)相差不大于一級(jí)時(shí)，以承載能力(包括構(gòu)造和連接)的等級(jí)作為該項(xiàng)目的評(píng)定等級(jí)；


（2）當(dāng)變形，偏差比承載能力(包括構(gòu)造和連接)低二級(jí)時(shí)，按承載能力(包括構(gòu)造和連接)的等級(jí)降低一級(jí)作為該項(xiàng)目的評(píng)定等級(jí)


（3）遇到其他情況時(shí)，可根據(jù)上述原則綜合判斷、評(píng)定等級(jí)。


1.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長(zhǎng)細(xì)比的檢測(cè)與核算，可按規(guī)定測(cè)定桿件尺寸，應(yīng)以實(shí)際尺寸等核算桿件的長(zhǎng)細(xì)比。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按規(guī)定檢測(cè);支撐體系構(gòu)件的尺寸，規(guī)定進(jìn)行測(cè)定;應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行核實(shí)或評(píng)定。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，規(guī)定測(cè)定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進(jìn)行核算，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評(píng)定。
2、 涂裝
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涂料質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
2.2 鋼材表面的除銹等級(jí)，可用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察來(lái)確定。
2.3 不同類(lèi)型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測(cè)：
1 漆膜厚度，可用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13中A類(lèi)檢測(cè)樣本的小容量，也不應(yīng)少于3件;每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。
2 對(duì)薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測(cè)定儀檢測(cè)，量測(cè)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。
3 對(duì)厚型防火涂料涂層厚度，應(yīng)采用測(cè)針和鋼尺檢測(cè)，量測(cè)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 涂層的厚度值和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。 6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。
3、 鋼網(wǎng)架
3.1 鋼網(wǎng)架的檢測(cè)可分為節(jié)點(diǎn)的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項(xiàng)目。
3.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)和螺栓球節(jié)點(diǎn)的承載力的檢驗(yàn)，應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的要求進(jìn)行。對(duì)既有的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的極限承載力檢驗(yàn)。在截取螺栓球節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。
3.3 鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測(cè)，檢測(cè)操作與評(píng)定應(yīng)按《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.2的要求進(jìn)行。
3.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205的要求進(jìn)行檢測(cè)。
3.5 焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓和桿件偏差的檢測(cè)，檢測(cè)方法和偏差允許值應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。
3.6 鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測(cè)厚儀檢測(cè)，檢測(cè)前應(yīng)清除飾面層。
3.7 鋼網(wǎng)架中桿件軸線(xiàn)的不平直度，可用拉線(xiàn)的方法檢測(cè)，其不平直度不得超過(guò)桿件長(zhǎng)度的千分之一
3.8 鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測(cè)距儀或水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每半跨范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜小于3個(gè)，且跨中應(yīng)有1個(gè)測(cè)點(diǎn)，端部測(cè)點(diǎn)距端支座不應(yīng)大于1m。
4、 結(jié)構(gòu)性能實(shí)荷檢驗(yàn)與動(dòng)測(cè)
4.1對(duì)于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進(jìn)行原位非破壞性實(shí)荷檢驗(yàn)，直接檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實(shí)荷檢驗(yàn)可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的規(guī)定進(jìn)行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4.2 對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時(shí)，可進(jìn)行原型或足尺模型荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)制定詳細(xì)的試驗(yàn)方案，包括試驗(yàn)?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測(cè)點(diǎn)布置和測(cè)試儀器、加載步驟以及試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定方法等。試驗(yàn)方案可按附錄H制定，并應(yīng)在試驗(yàn)前經(jīng)過(guò)有關(guān)各方的同意。
4.3 對(duì)于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進(jìn)行實(shí)際結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動(dòng)力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定。
4.4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力，可根據(jù)實(shí)際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進(jìn)行檢測(cè)。


三、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告咨詢(xún)辦理中心——鋼結(jié)構(gòu)中鋼材強(qiáng)度的檢測(cè)


鋼結(jié)構(gòu)裂縫及焊縫檢測(cè)


一．鋼結(jié)構(gòu)裂縫檢測(cè)


鋼結(jié)構(gòu)的裂縫形成與鋼結(jié)構(gòu)的形式有關(guān)，因此，檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的裂縫時(shí)，首先要對(duì)被懷疑結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀普查。在普查發(fā)現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)上再進(jìn)行具體檢測(cè)。


1．在發(fā)現(xiàn)裂縫的鋼板上劃出方格網(wǎng)，用不小于10倍的放大鏡逐格尋找裂縫，記錄裂縫的位置。然后用刻度放大鏡測(cè)定裂縫的寬度。


2．對(duì)重點(diǎn)受力部位用附有壓力水探頭的超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)，以便檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在細(xì)微裂縫。


二．鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測(cè)


焊縫的質(zhì)量檢測(cè)可分為普通檢測(cè)和儀器檢測(cè)兩種。普通檢測(cè)可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測(cè)則可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量進(jìn)行較的測(cè)量。


1.普通檢測(cè)


（1）外觀檢測(cè)：


清除鋼結(jié)構(gòu)焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質(zhì)量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。


（2）尺寸檢測(cè)：


用測(cè)量焊縫的樣板或量規(guī)測(cè)量焊縫尺寸，記錄下測(cè)量結(jié)果。


（3）鉆孔檢查：
。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定：對(duì)接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。

鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告辦理——鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點(diǎn)：
　　1、安裝前檢查網(wǎng)架支座定位軸線(xiàn)，支座錨栓的規(guī)格、位置，支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。平整度標(biāo)高不符合要求時(shí)，必須用鋼板墊平。
　　2、安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　3、網(wǎng)架安裝定位時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架形狀在連接板上劃線(xiàn)，劃線(xiàn)同軸線(xiàn)重合，連接板定位時(shí)須用水平尺調(diào)平連接板。
　　4、安裝前，對(duì)桿件要檢查，桿件不應(yīng)有初彎曲。安裝中，不得強(qiáng)迫就位和校正，壓桿部位不得有桿件彎曲現(xiàn)象。
　　5、基準(zhǔn)線(xiàn)上的網(wǎng)架帶必須先安裝，安裝后進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，調(diào)整偏差。調(diào)整后方可正常的網(wǎng)架安裝。
　　6、網(wǎng)架開(kāi)始正常安裝，先拼下弦網(wǎng)架，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強(qiáng)螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個(gè)錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網(wǎng)架拼裝過(guò)程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦2個(gè)網(wǎng)格，下弦節(jié)點(diǎn)要填實(shí)，待網(wǎng)架形成一個(gè)穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網(wǎng)架一般離作業(yè)區(qū)6~8個(gè)網(wǎng)格，才能取消墊塊，對(duì)于點(diǎn)支承網(wǎng)架，在支承范圍內(nèi)不得取消墊塊。
　　7、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)，安裝時(shí)一定要使高強(qiáng)度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。
　　8、安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意組裝尺寸及軸線(xiàn)控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
　　9、連接板與埋件焊接要符合設(shè)計(jì)要求，支座螺母要按規(guī)定擰緊。
　　10、安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行自檢，做好記錄，交付驗(yàn)收，實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　11、桿件對(duì)接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)除應(yīng)首先對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)無(wú)損檢測(cè)的抽樣數(shù)應(yīng)至少取焊口總數(shù)的20%。（每一焊口指鋼管與球節(jié)點(diǎn)連接處一圈焊縫）
　　12、鋼網(wǎng)架安裝方法（高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法及整體頂升法等）應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點(diǎn)，在滿(mǎn)足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果等情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件綜合決定。
　　13、鋼網(wǎng)架安裝后，未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，嚴(yán)禁作為其他構(gòu)件安裝的起吊點(diǎn)。安裝過(guò)程中操作用腳手架要求整體穩(wěn)定、牢固，符合安全要求。

鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告辦理——施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)：
　　1、核查設(shè)計(jì)施工圖紙；
　　2、審查和分包資質(zhì)、工種崗位證書(shū)；
　　3、審查鋼網(wǎng)架安裝施工方案、主要施工設(shè)備是否安全可靠；
　　4、審查報(bào)送的進(jìn)場(chǎng)工程材料、成品、半成品報(bào)審表和質(zhì)量資料；?5、審查報(bào)送的施工測(cè)量放線(xiàn)成果報(bào)驗(yàn)表。
　鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告辦理——原材料及成品進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理要點(diǎn)：
　　1、鋼材、焊接材料、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定。
　?。z查產(chǎn)品的質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告等。）
　　2、按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定對(duì)上述產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目檢查抽樣復(fù)驗(yàn)及探傷等檢查，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
　　3、桿件外觀檢驗(yàn)（五項(xiàng)）、焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè)（20%焊口）應(yīng)符合規(guī)范要求。
　　4、涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
　　5、鋼網(wǎng)架工程涉及的其他材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
　　6、對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)做鋼管與球焊接試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn)；對(duì)螺栓球節(jié)點(diǎn)，對(duì)成品球大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)等應(yīng)符合要求。?7、對(duì)高強(qiáng)度螺栓一般做機(jī)械性能試驗(yàn)（強(qiáng)度、硬度、斷面收縮率；對(duì)球、封板、錐頭、套筒一般做化學(xué)成分分析）。