沈陽數(shù)控斜軌車床數(shù)控排刀機(jī)CNC機(jī)床
佛山微控工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司
2024-11-14 08:59:37








數(shù)控車床的基本描述:
1.床身采用高強(qiáng)度鑄鐵一體成型,組織致密,強(qiáng)度好,硬度恰當(dāng),磨擦系數(shù)低。床身為35度斜度,整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強(qiáng)了機(jī)床的整體剛性和穩(wěn)定性,且有吸震之功能,減少了刀具損耗,提高工件品質(zhì),為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。
2.高速、高光型主軸設(shè)計(jì),主軸采用前三后二共5顆P4級(jí)精密軸承,迷宮式防水設(shè)計(jì)和散熱片式主軸箱設(shè)計(jì),達(dá)到很好的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術(shù)及獨(dú)特套筒。結(jié)構(gòu)主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性,確保向剛性,徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機(jī)方案,實(shí)現(xiàn)大范圍自動(dòng)無級(jí)調(diào)速以及分度功能。
3.高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌。X、Z軸使用臺(tái)灣品牌滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌,絲桿軸承采用SKF精密軸承。軌道之間超大跨距,位移速度可達(dá)30M/min,絲桿兩端采用雙預(yù)拉設(shè)計(jì),提高機(jī)床的精度與穩(wěn)定性。兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián),受力良好、定位精度高,配備電腦自動(dòng)潤滑系統(tǒng)強(qiáng)制潤滑。保證機(jī)床長期工作穩(wěn)定性。
4.控制系統(tǒng)使用自主研發(fā)生產(chǎn)的630TA總線式數(shù)控系統(tǒng),伺服電機(jī)使用jue對(duì)值式,精度高,穩(wěn)定性好,開機(jī)無須回零。
5.液壓站采用變量泵、電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置,噪音小、油溫低。
6.電器控制箱內(nèi)采用熱交換器,使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出,保持箱內(nèi)恒溫,使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)作。
7.造型優(yōu)美的全防護(hù)罩,防水性能好,活動(dòng)門開啟輕松自如。


數(shù)控車床的參數(shù)可以包括以下幾個(gè)方面:
1. 加工能力:包括車床的最大加工直徑、最大加工長度、最大回轉(zhuǎn)直徑等。
2. 主軸轉(zhuǎn)速:即車床主軸的最高轉(zhuǎn)速,通常以轉(zhuǎn)/分表示。
3. 主軸功率:指車床主軸的功率,通常以千瓦(kW)表示。
4. 控制系統(tǒng):指數(shù)控系統(tǒng)的型號(hào)和品牌,如Siemens、Fanuc等。
5. 快速移動(dòng)速度:包括橫向、縱向和縱轉(zhuǎn)速度,通常以米/分鐘表示。
6. 刀架數(shù)量:即數(shù)控車床上可配備的刀架數(shù)量,一般可選1到4個(gè)。
7. 刀架行程:即刀架在X、Z軸的行程范圍,通常以毫米(mm)表示。
8. 自動(dòng)換刀方式:包括手動(dòng)換刀、自動(dòng)換刀、工位換刀等方式。
9. 加工精度:包括定位精度、重復(fù)定位精度等。
10. 機(jī)床尺寸:包括機(jī)床的長、寬、高尺寸,以及整機(jī)重量等。
以上是數(shù)控車床的一些常見參數(shù),不同型號(hào)的數(shù)控車床可能會(huì)有所差異。選擇數(shù)控車床時(shí),可以根據(jù)自己的加工需求和預(yù)算來選擇適合的機(jī)型。


LC-36數(shù)控排刀機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn):
1.一體鑄造成型床身,擁有較大的防震阻尼和較小的變形量。
2.35°斜床身設(shè)計(jì)方便操作人員上下工件,同時(shí)也能保證順暢的排屑。
3.T型排刀板減少換刀時(shí)間、多樣的刀具排列組合,提高生產(chǎn)效率。
4.全方式內(nèi)防護(hù),有校區(qū)隔加工區(qū)域,防油、防水、防塵效果更佳。


在 LC-36 數(shù)控車床的基礎(chǔ)上安裝Y軸側(cè)3動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn) 6-8排刀3側(cè)銑的車鐵復(fù)合功能,廣泛應(yīng)用于側(cè)邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工,由于一次裝夾完成克服了次裝夾誤差。


LC-25數(shù)控車床適用于 25mm 以內(nèi)棒料和 100mm 以內(nèi)的粒料加工,應(yīng)用于不銹鋼、銅件、鑄鐵件。床身采用不銹鋼高強(qiáng)度鑄鐵,組織致密,強(qiáng)度好,硬度恰當(dāng),磨擦系數(shù)低。廣泛應(yīng)用于側(cè)邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工,由于一次裝夾完成克服了二次裝夾誤差,同時(shí)由于加工工序合并加工時(shí)間增長所以更適用于一人管多機(jī),節(jié)省人工,提高了自動(dòng)化和加工精度。




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陳錫平
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