綦江生產(chǎn)環(huán)氧修補砂漿廠家

聚合物修補砂漿
產(chǎn)品特點
混凝土缺損修補可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿，其性能應(yīng)滿足下表要求。
底涂材料可選用粘度較低的樹脂或聚合物水泥凈漿。
產(chǎn)品主要應(yīng)用于砟道床混凝土缺損修補、軌道板錨穴封端脫落修補。特別適用于高速鐵路客運專線C50以上廂式梁及C55以上軌道板的表面缺陷修補。
可根據(jù)客戶要求配制高強聚合物自流平砂漿。

應(yīng)用范圍
道橋結(jié)構(gòu)及路面、碼頭、機場路面、停車場、建筑樓宇廚衛(wèi)間、游泳池、蓄水池、泡菜池、鹵水池、污水池排水溝、化糞池等。本砂漿防水劑被西方國家譽為廚衛(wèi)間、地下防水工程專用防水材料

性能指標
JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂漿》
序號 項目 性能指標
凝結(jié)時間 初凝，min ≥45
終凝，h ≤12
抗?jié)B壓力（涂層試件），MPa 7d ≥0.5
抗?jié)B壓力（砂漿試件），MPa 7d ≥1.0
28d ≥1.5
抗壓強度，MPa 28d ≥24.0
抗折強度，MPa 28d ≥8.0
柔韌性（橫向變性能力），mm 28d ≥1.0
粘結(jié)強度，MPa 7d ≥1.0
28d ≥1.2
耐堿性 無開裂剝落
耐熱性 無開裂剝落
抗凍性 無開裂剝落
吸水率，% ≤4.0
收縮率，% ≤0.15
可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)D類雙組份聚合物防水砂漿。
凝結(jié)時間可根據(jù)用戶需要及季節(jié)變化進行調(diào)整。

施工工藝
漿料配制
按100公斤干料加20公斤水的比例，用手持式電動攪拌器或人工攪拌均勻即可使用。配制好的防水砂漿常溫下最好在2小時內(nèi)用完。
施工工藝
基面處理：基層應(yīng)平整、堅實，表面浮塵、灰塵、油污等應(yīng)清除干凈，滲漏水部位應(yīng)先用堵漏材料處理，對于有金屬、塑料管不同材料接觸的部位其周圍應(yīng)打磨干凈。基層過于干燥時，可先灑水濕潤，沒有明水時可進行下道施工。
防水砂漿施工：
A、用抹刀或硬毛刷把攪拌好的漿料均勻批刮或涂刷在基層上，厚度一般為3-5mm；地下工程抗?jié)B：5-8mm；大面積的施工可采用機械噴涂，以提高施工效率。
B、聚合物防水砂漿需分層施工，一次施工厚度以不大于2 mm為宜，待第一層初凝后，再抹第二層，直至設(shè)計厚度（初凝4小時、終凝8小時）；
C、前后兩道的施工方向應(yīng)十字交叉，以免漏刷。
D、施工24小時后需進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間視現(xiàn)場氣溫條件，常溫下以3～5天為宜。

性能指標
GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》
GB 50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》
試驗項目 技術(shù)指標
聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿 陽離子氯丁膠乳水泥砂漿 環(huán)氧乳液水泥砂漿
抗壓強度（MPa） ≥30.0 ≥30.0 ≥30.0
抗折強度（MPa） ≥4.5 ≥4.5 ≥4.5
與水泥砂漿黏結(jié)強度（MPa） ≥1.2 ≥1.2 ≥1.8
抗?jié)B等級（MPa） ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5
吸水率（%） ≤5.5 ≤4.0 ≤4.0
初凝時間（min） ＞45 —
終凝時間（h） ＜12 —

技術(shù)指標
GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》
GB 50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》
項目 指標
環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧混凝土 環(huán)氧自流平
抗壓強度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0
抗拉強度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — —
黏結(jié)強度，MPa 膠泥與耐酸磚
（十字交叉法） ≥3.0 — — —
施工工藝
基面處理
對混凝土基礎(chǔ)表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
材料配制
檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：25。
攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的砂漿狀。
施工說明
配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的砂漿。
參考用量約為2000kg/m3。