陜西榆林集裝箱供應商榆林鋼結構廠房生產(chǎn)銷售

1 施工前的監(jiān)理預控措施
1.1 對圖紙的預控
收到圖紙后，認真審查熟悉圖紙，全面掌握施工規(guī)范，了解施工各項技術要求和控制指標。明確各結構部位設計的品種、規(guī)格、連接和焊接要求，審查鋼結構圖與建筑圖的尺寸、坐標、標高等是否一致，技術要求是否明確，與其他之間的結合是否合理，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查是否存在錯、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出圖紙審核記錄。組織設計人員、施工人員進行圖紙會審，解答疑問。
1.2 對承包單位的審查，重視對施工單位的考察
對施工單位報送的總承包資質、進場管理人員技術資質、工種上崗人員有關明細及其附件一一進行認真審查，杜絕超范圍承包和無證上崗作業(yè)。更要對機械設備、正在加工構件、正在施工的人員進行考察，以便對鋼結構加工廠的實際加工能力進行判斷。
1.3 對進場焊接設備、加工條件的檢查驗收。
對照進場設備報驗清單進行設備檢查核對，檢查設備種類、數(shù)量、狀態(tài)、參數(shù)等能否滿足施工要求；對現(xiàn)場加工胎架等條件進行檢查驗收。
2 對原材料的監(jiān)理
原材料質量的優(yōu)劣直接影響鋼結構工程的質量。應嚴格檢查材料的質量合格、產(chǎn)品標牌、出廠檢驗報告等文件；材料外觀是否存在銹蝕、變形、劃痕等問題，端面或斷口處有無分層、夾渣等現(xiàn)象；材料的長度、寬度、厚度和規(guī)格是否符合要求；對重要的材料須進行復驗時，監(jiān)理應參加見證取樣。涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質量文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。




二、鋼結構廠房驗收檢測中心@河北——鋼結構建筑檢測實例：


某學校干煤棚為單層鋼結構，跨度25．7m，柱距7m。采用弧形彩鋼屋面，弧形輕鋼屋架，薄壁槽鋼檁條，鋼管柱，混凝土立基礎。屋架上弦設有水平橫向支撐，屋架間設有縱向支撐，柱間設有縱向支撐。該工程安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，設計基準期為50年?？拐鹪O防烈度為7度，設計基本地震加速度為0．10g，設計地震分組為組，場地類別為Ⅲ類，基本風壓為0．45kPa，地面粗糙度為B類，基本雪壓為0．3kPlao該工程在建成6個月后，在雪荷載作用下屋架發(fā)生坍塌，并引起鋼管柱折斷。


1、工程情況調查


根據(jù)現(xiàn)場調查，整個鋼結構除軸①處的1榀屋架外，其它屋架均已塌落損壞。屋架下弦大部分拉桿和部分上弦支撐拉桿已拉脫，屋架從中部拼接位置處撕開，個別鋼管柱已折斷，大部分鋼管柱出現(xiàn)程度不同的變形，個別柱根出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，弧形彩鋼屋面已嚴重變形。


2、檢測結果


根據(jù)要求及現(xiàn)場情況，對該鋼結構工程的結構布置、材料性能等進行了相關檢測，具體情況如下。


1)結構布置現(xiàn)場對鋼結構柱、屋架和檁條等的定位尺寸、構件設置等進行了測量，并與設計圖紙進行了比對，檢測結果符合原設計圖紙要求。


2)構件規(guī)格現(xiàn)場分別抽檢了檁條、屋架弦桿、腹桿和下弦拉桿、縱向和橫向支撐桿件及鋼柱桿件的截面尺寸，結果符合設計圖紙要求。


3)焊縫質量現(xiàn)場對焊縫的質量進行了抽查，未發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋、焊瘤、夾渣及明顯的漏焊等缺陷。


4)力學性能現(xiàn)場取樣對屋架下弦拉桿和支撐拉桿材料的力學性能進行了檢驗，所檢桿件的力學性能指標符合規(guī)范要求。


5)連接性能對各類構件之間的連接方式、性能等進行了檢查，主要構件之間采用焊接或螺栓連接方式，未發(fā)現(xiàn)失效現(xiàn)象；屋架下弦拉桿采用法蘭螺栓連接，螺栓與拉桿采用彎鉤連接(見圖4)，部分彎鉤已經(jīng)拉直，連接失效。


6)雪荷載調查根據(jù)對屋面及周邊位置積雪深度測量的結果并結合雪荷載容重推算，發(fā)生倒塌事故時積雪荷載尚未超過當?shù)鼗狙篛．3kN／m2。


3、事故原因分析


根據(jù)現(xiàn)場情況，初步懷疑事故原因是在雪荷載作用下，屋架下弦拉桿連接失效造成。為了進一步證實，現(xiàn)場收集未破壞(彎鉤完好)的法蘭螺栓，并截取部分拉桿進行了組合件實驗室抗拉性能試驗。試驗結果顯示，彎鉤的極限拉力平均值為31．7kN，遠小于拉桿設計強度相應的拉力值79．8kN。因此，根據(jù)試驗結果及現(xiàn)場情況分析認為，由于屋架下弦桿采用的連接方式缺陷，使得屋架在雪荷載作用下，下弦桿連接失效而導致了倒塌事故的發(fā)生。


三、山西省鋼結構廠房驗收檢測中心@河北——結構構件材料強度與缺陷檢測方法


1 非破損檢測方法 methodof non-destructive test


在檢測過程中，對結構的既有性能沒有影響的檢測方法。


2 局部破損檢測方法 methodof part-destructive test


在檢測過程中，對結構既有性能有局部和暫時的影響，但可修復的檢測方法。


3 回彈法 reboundmethod


通過測定回彈值及有關參數(shù)檢測材料抗壓強度和強度勻質性的方法。


4 超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method


通過測定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測混凝土抗壓強度的方法。


5 鉆芯法 drilledcore method


通過從結構或構件中鉆取圓柱狀試件檢測材料強度的方法。


6 超聲法 ultrasonicmethod


通過測定超聲脈沖波的有關聲學參數(shù)檢測非金屬材料缺陷和抗壓強度的方法。


7 后裝拔出法 post-installpull-out method


在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進行拔出力的測試，檢測混凝土抗壓強度的方法。


8 貫入法 penetrationmethod


通過測定鋼釘貫入深度值檢測構件材料抗壓強度的方法。


9 原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall


用原位壓力機在燒結普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體抗壓強度的方法。


10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack


用扁式液壓千斤頂在燒結普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體的壓應力、彈性模量、


抗壓強度的方法。


11 原位單剪法 themethod of single shear


在燒結普通磚墻體上沿單個水平灰縫進行抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。


12 雙剪法 themethod of double shear


在燒結普通磚墻體上對單塊順磚進行雙面抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。


13 砂漿片剪切法 themethod of mortar flake


用砂漿測強儀測定砂漿片的抗剪承載力，檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。


14 推出法 themethod of push out


用推出儀從燒結普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據(jù)測得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。


15 點荷法 themethod of point load


對試樣施加點荷載檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。


16 筒壓法 themethod of column


將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測定其破碎程度，用筒壓比來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。


17 射釘法 themethod of powder actuated shot


用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據(jù)射釘?shù)纳淙肓繖z測砌筑砂漿抗壓強度的方法。


18 超聲波探傷 ultrasonicinspection


采用超聲波探傷儀檢測金屬材料或焊縫缺陷的方法。


19 射線探傷 radiographicinspection


用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測鋼材或焊縫缺陷的方法。


20 磁粉探傷 magneticpartide inspection


根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。


21 滲透探傷 penetrantinspection

一、鋼結構廠房質量安全檢測——鋼結構的許多質量事故出在連接上，故應將連接作為重點對象進行檢查


連接板的檢查包括：


1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；


2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；


3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減??；


4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。


對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。并用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行復查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。


焊接連接目前應用廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。


檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進行探傷前應行外觀質量檢查。


焊縫表面質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質量不滿足規(guī)定要求，需進行修補。


縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
二、鋼結構廠房質量安全檢測——鋼結構的裂紋檢測


2.1 鋼結構裂紋的檢測可分為外觀檢測、表面及內部缺陷檢測。


2.2 采用外觀檢測法時，應將裂紋附近10mm～20mm金屬上所有飛濺及其它污物清除干凈，應用砂紙將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10%的酒精溶液將其浸潤，擦凈后可通過肉眼觀察，并借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢測。


2.3 采用橡皮木錘敲擊法時，應用包有橡皮的木錘敲擊構件的多個部位，聲音不清脆、傳音不勻則表明有裂紋損傷存在。


2.4 采用10倍以上放大鏡檢查時，應在有裂紋的構件表面劃出方格網(wǎng)，再進行觀察。


2.5 采用滴油擴散法時，應在構件表面滴油劑，無裂紋處油漬呈圓弧狀擴散，有裂紋處油滲入裂縫，油漬呈線狀擴散。


2.6 無條件進行非破壞性檢驗時，可采用折斷面法進行檢測，或采用對裂紋進行局部鉆孔檢查的方法檢查焊縫內部的裂紋。采用折斷面法進行檢測時，應預先在裂紋表面沿裂紋方向刻一條長約為構件厚度1/3的溝槽，然后用拉力機或錘子將試樣折斷，并保證裂紋在溝槽處斷開。


2.7 采用超聲檢測法對母材壁厚為4～8mm、曲率半徑為60～160mm的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點焊縫進行檢測時，應按照《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》（JG/T203）執(zhí)行；對母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對接全熔透焊縫進行A型脈沖反射式手工超聲波的檢測時，應按照以下要求進行。


1 檢測前應對探測面進行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其它雜質，表面粗糙度不應超過6.3μm。2 根據(jù)工件的不同厚度，選擇儀器時間基線水平、深度或聲程的調節(jié)。3 當受檢工件的表面耦合損失及材質衰減與試塊不同時，宜考慮表面補償或材質補償。4 耦合劑應具有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用，同時應便于檢測后清理。5 探傷靈敏度不應低于評定線靈敏度。掃查速度不應大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔應有探頭寬度10％的重疊。6 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置、大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。7 在確定缺陷類型時，可將探頭對準缺陷做平動和轉動掃查，觀察波形的相應變化，并結合操作者的工程經(jīng)驗，作出大致判斷。


2.8 射線照相檢測法，可用于鋼結構金屬熔化焊對接接頭的表面和內部缺陷的檢測,應按照《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323）的要求執(zhí)行。射線照相檢測應按照布設、表面質量檢查、設標記帶、布片、透照、暗室處理、缺陷的評定的步驟進行。在確定缺陷類型時，宜從多個方面分析射線照相的影像，并結合操作者的工程經(jīng)驗，作出大致判斷。


2.9 磁粉檢測法，可用于鐵磁材料的表面和近表面缺陷的檢測，不應用于奧氏體不銹鋼鋁鎂合金制品中的缺陷探傷檢測。應按照《磁粉探傷方法》（GB/T15822）的要求執(zhí)行。磁粉檢測應按以下程序進行：


1 進行磁粉檢測前，應對受檢部位表面進行干燥和清潔處理，用干凈的棉紗擦凈油污、銹斑。2 進行檢測時，必須邊磁化邊向被檢部位表面噴灑磁懸液，每次磁化時間為0.5s～1s，磁懸液澆到工件表面后再通電2～3次。3 噴灑磁懸液時，應不斷攪拌或搖動磁懸液，必須緩慢，用力輕且均勻，停止?jié)惨汉笤偻?～2次。4 觀察磁粉痕跡時現(xiàn)場光線應明亮，可用亮度較高的燈進行觀察。當發(fā)生疑問時，應重新探測。


2.10 滲透檢測法可用于各種金屬、非金屬、磁性和非磁性材料的檢測，但不應用于非表面缺陷、多孔材料的檢測。應按照《無損檢測滲透檢測》（GB/T18851）的要求執(zhí)行。滲透檢測法應按以下程序進行：


1 將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內打磨光滑，不得有焊渣、飛濺、污垢等。 2 將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不得少于10min。3 將表面多余的滲透劑清除。4 噴涂顯示劑，應停留10min～30min，觀察是否有裂紋顯示。


2.11 檢測人員應根據(jù)檢測結果并結合工程實際經(jīng)驗判斷裂紋的擴展性及脆斷傾向性。





三、鋼結構廠房質量安全檢測辦理中心——建筑鋼結構無損檢測技術新應用


超聲相控陣掃描檢測技術是借鑒相控陣技術的原理發(fā)展起來的，其發(fā)射超聲波進行無損檢測的原理與普通超聲波檢測是相同的，但探頭是由多個壓電晶片單元組成陣列，通過控制各陣元發(fā)射的聲波的相位實現(xiàn)對超聲波聲場的控制。由于該技術采用了動態(tài)聚焦及聲束的角度掃描技術，因此使檢測效率和靈敏度大為提高，且檢測結果更直觀。目前，對該檢測技術的應用還存有一定的障礙，如設備計量、使用標準、人員培訓等，但隨著該技術的日益成熟，它的應用一定會在建筑鋼結構檢測中普遍起來。


建筑鋼結構中的焊縫較多，由于焊縫本身有一定的工藝評定標準，因此首先可以通過目測和測量來對焊接質量進行檢測，這時就要用到目視檢測（VT）技術。通過目視檢測可以對焊縫的外觀首行檢測，可以發(fā)現(xiàn)咬邊等外觀缺陷，經(jīng)過修磨以后再利用其它檢測技術進行進一步檢測。目視檢測技術是國際上非常重視的一種無損檢測方法，但在國內的無損檢測中沒有得到足夠重視，未來需要不斷加強這一檢測技術的應用。


二、鋼結構的建筑類型，以其鋼材質所特有的輕便、高強度、抗變形等特征，得到建筑行業(yè)的普遍認可，并越來越廣泛的應用到各項建筑項目中。


鋼結構建筑在一個國家的使用率成為了國家經(jīng)濟發(fā)展水平的標志之一，擁有越多的鋼結構設施，則說明該國家經(jīng)濟、科技水平相對越高。而在我國，隨著2008年主會場“鳥巢”這一鋼結構建筑的建成，鋼結構建筑更是成為了為人們所十分追捧的建筑類型之一。


常見的鋼結構檢測技術共有三種，依次為模擬實驗技術、破壞性實驗技術及無損檢測技術。模擬檢測實驗技術即通過對鋼結構產(chǎn)品的仿真模擬進行檢測的過程。即檢測過程中，通過一系列的模擬手段，制造出與實際鋼結構及其相似的實驗模型，同時，另模擬出實驗模型所處的現(xiàn)實環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對實驗模型進行檢測，通過對模型性能的測定確定被測鋼結構建筑的性能好壞。模擬實驗是一類可信度較高的實驗方法，由于所模擬的實驗模型及實驗環(huán)境真實、直觀，故檢測結果爭議性小。但是，由于模擬實驗檢測周期長，檢測技術難度較高，故該檢測技術具有明顯的實用性缺陷。



四、本公司除辦理鋼結構廠房質量安全檢測，還承接以下全國業(yè)務范圍：


1常規(guī)檢測


建筑結構檢測和是保證建筑安全的重要環(huán)節(jié)，社會各行各業(yè)均有相關的需求。我司是備案認可的單位，可承擔社會各界的檢測工作，


主要包括：


1.1新建建筑工程施工質量驗收


1.2市政橋梁工程檢測


1.3加固改造前檢測及加固后施工質量驗收


1.4“爛尾樓”復工前檢測


1.5新舊“兩規(guī)”建筑檢測


1.6校園建筑結構抗震檢測


1.7“五無”工程檢測


1.8部分行業(yè)管理（賓館、網(wǎng)吧、場所、租賃等）行政許可程序要求的檢測


2鋼結構與建筑幕墻


鋼結構和建筑幕墻廣泛應用于現(xiàn)代建筑。鋼結構體系日趨多樣復雜。我司不僅具有相應的檢測能力，還具有較強的空間結構計算分析和評定能力，而且在施工和耐久性評定等方面經(jīng)驗豐富。另外，針對既有建筑幕墻老化問題，我司開展了對既有建筑幕墻檢測業(yè)務并累計了豐富經(jīng)驗。


2.1常規(guī)鋼結構檢測


2.2大跨結構檢測


2.3工業(yè)廠房結構及安裝檢測


2.4濱海、海洋結構檢測


2.5大型鋼結構施工檢測及健康檢測


2.6既有建筑幕墻檢測


3災后、危房及邊坡檢測


建筑物經(jīng)常會面臨各種自然災害（地震、臺風、水災等）或人為損傷的影響，還有既有建筑老化成危房等等，都形成了嚴重的安全威脅。我司具有大量災后建筑、危險房屋及危險邊坡的工作經(jīng)驗，獲選為建筑工程應急搶險隊伍，在準確判定安全風險，預防次生災害發(fā)生，協(xié)助管理層決策、災后處理各個環(huán)節(jié)中起到至關重要的作用。


3.1危房排查與檢測


3.2地震后建筑結構檢測


3.3邊坡?lián)岆U救災


3.4火災后結構檢測


3.5受破壞結構檢測


3.6水災后結構檢測

工業(yè)鋼結構廠房安全性檢測的一般程序：
　　1、現(xiàn)場勘探；
　　2、制定檢測方案（根據(jù)國家房屋檢測相關標準，例如：《建筑結構荷載規(guī)范》《鋼結構設計規(guī)范》等）；
　　3、廠房建筑、結構布置及構件尺寸核對；
　　4、廠房柱底相對沉降檢測及柱傾斜檢測；
　　5、對廠房進行完損狀況檢測；
　　6、廠房結構承載能力驗算分析；
　　7、廠房構造措施分析；
　　8、出具廠房安全檢測報告。
　　鋼結構廠房在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)廠房鋼結構接縫開裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點松動等問題時，要引起足夠重視，并且需要找有房屋檢測資質的企業(yè)對廠房進行安全檢測，及時發(fā)現(xiàn)廠房中存在的安全隱患，針對問題進行相應的加固修補，以免對日后的正常生產(chǎn)造成不良影響。
　　鋼結構工程檢測的儀器及依據(jù)
　　1、混凝土回彈儀（ZC3-A）；
　　2、CTS-9003型超聲波檢測儀；
　　3、TT220數(shù)字式覆層測厚儀；
　　4、游標卡尺、千分尺、卷尺、鋼盤尺
　　5、紅外線測距儀（Leica Classic）；
　　6、其他檢測儀器。
　　主要檢測依據(jù)
　　1、結構檢測所依據(jù)的規(guī)范、標準
　?。?）《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（JGJ/T 23-2001）；
　　（2）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T 11345-1989）；
　?。?）《工程測量規(guī)范》（GB 50026-1993）；
　　（4）《建筑變形量測規(guī)程》（JGJ/T 8-1997）；
　?。?）《建筑結構檢測技術標準》（GB/T 50344-2004）；
　?。?）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）；
　?。?）《鋼材力學及工藝性能實驗取樣規(guī)定》（GB2975-82）
　?。?）委托單位提供的建筑結構委托書。
　　(9)《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS 24：90）；
　　2、結構所依據(jù)的規(guī)范、標準
　?。?）《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》（GB 50300-2001）；
　?。?）委托單位提供的車間建筑結構施工圖紙一套。
　?。?）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）；
　?。?）《工業(yè)廠房可靠性標準》（GBJ 144-90）。

鋼結構廠房安全檢測報告辦理——施工準備階段監(jiān)理要點：
　　1、核查設計施工圖紙；
　　2、審查和分包資質、工種崗位證書；
　　3、審查鋼網(wǎng)架安裝施工方案、主要施工設備是否安全可靠；
　　4、審查報送的進場工程材料、成品、半成品報審表和質量資料；?5、審查報送的施工測量放線成果報驗表。
　鋼結構廠房安全檢測報告辦理——原材料及成品進場監(jiān)理要點：
　　1、鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定。
　　（檢查產(chǎn)品的質量合格文件、中文標志和檢驗報告等。）
　　2、按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定對上述產(chǎn)品進行規(guī)定項目檢查抽樣復驗及探傷等檢查，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
　　3、桿件外觀檢驗（五項）、焊縫強度試驗與無損檢測（20%焊口）應符合規(guī)范要求。
　　4、涂料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
　　5、鋼網(wǎng)架工程涉及的其他材料應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。
　　6、對焊接球節(jié)點做鋼管與球焊接試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗；對螺栓球節(jié)點，對成品球大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗等應符合要求。?7、對高強度螺栓一般做機械性能試驗（強度、硬度、斷面收縮率；對球、封板、錐頭、套筒一般做化學成分分析）。

一、鋼結構倉庫閣樓安全檢測項目實例分析：


該工程為洛陽某農機生產(chǎn)車間，長132m，跨度2x21．5m。主鋼架頂標高為13．00m跨作用有兩臺5T吊車，第二跨作用有兩臺lOT吊車，牛腿標高為lOm。本工程位于7度抗震設防區(qū)，基本風壓0．45KN／n／，基本雪壓為0．40KN／n~。與普通輕鋼結構廠房有所不同的是本工程端部兩開間為鋼結構夾層，夾層高5m，夾層主梁跨度7．2m，夾層樓面為壓型鋼板混凝土樓面，活荷載為5KN／n／。
本工程夾層柱軸網(wǎng)布置尺寸為6x7．2m左右，利用主廠房鋼柱支撐平臺荷載。設計時先用三維建模計算平臺梁柱，為使模型相對準確和后序提取二維模型時相對方便、準確，在建模時設計者把平臺以上鋼架部分及吊車荷載都已加載，用PKPM系列程序進行三維計算分析。之后又提?、谳S線的一榀剛架模型進行二維補充計算，通過兩者計算結果的比較，發(fā)現(xiàn)由于程序考慮結構的空間作用，用三維模型計算結果的應力比與二維模型計算結果相對較小，這里建議采用三維模型計算時，控制應力比不宜過于接近限值，根據(jù)經(jīng)驗控制在0．9即可。由于本工程平臺沿廠房縱向僅有兩跨，而且平臺高5m，在進行三維分析時，平臺縱向位移大，后來在上下邊跨增加斜向型鋼柱間支撐后，計算結果趨于正常。對于這種布置的結構體系，廠房縱向計算沒有統(tǒng)一明確的計算方法，對于平臺縱向梁本工程直接采用三維模型計算的結果進行設計。這里值得注意的是平臺夾層處廠房橫向按復式剛架設計，沒有平臺的廠房開間處采用常見的單層剛架設計，兩者的剛度是不同的，從設計理念上講，這種結構布置廠房的結構體系不清晰。在水平荷載作用下時，鋼結構體系要求的柱頂位移為1／500，而門式鋼架體系無吊車時是1／60或1／100，有橋式吊車時是1／400或1／180。框架體系的整體剛度要大于門式剛架體系的整體剛度。
目前對于廠房結構在縱向的位移差還沒有明確的規(guī)定，主要考慮排架結構橫向變形，實際上水平荷載(風、吊車橫向剎車力)作用的位置也有局限性，縱向產(chǎn)生不均勻的側向位移也不可避免。只要不產(chǎn)生過大的不均勻變形都是可行的。若借鑒《高規(guī)》4．3．5條規(guī)定，縱向大側移為21．8mm也不大于平均側移18．15mm的1．2倍，可以滿足正常使用及舒適度的要求。上面所述的工程現(xiàn)已建成使用，使用效果和經(jīng)濟指標甲方都很滿意。
以上結果可以說明就一般鋼結構廠房而言，在高度不高、吊車噸位不大(3-5T)、屋面荷載小的情況下計算的柱頂位移不大，采用此種方案布置是適用的。如果有條件盡量降低平臺高度，這樣可以調節(jié)兩種剛架的側向位移差。此種布置方案避免的種“房中房”布置方案的不足之處，而且在基礎設計時也簡單了。但是在一些高、大的重型鋼結構廠房設計中應謹慎對待，特別注意當廠房維護墻采用砌體墻時應盡量設變形縫。



二、鋼結構倉庫閣樓安全檢測——鋼結構材料檢測：


一、力學性能檢測
1、鋼結構力學性能檢測：
a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。
b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。
c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度
2、鋼結構緊固件力學性能檢測
螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。
二、鋼材化學成分分析
鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
三、涂料原材料檢測
1.涂料常規(guī)檢測、內外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規(guī)檢測項目有：容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
2.鋼結構涂裝質量檢測，常規(guī)檢測項目有：鋼結構涂裝外觀檢測、鋼結構涂層附著力檢測、鋼結構涂層厚度檢測。
四、鹽霧試驗
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
鹽霧試驗主要有：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗
按照正常工作順序，我們首先根據(jù)圖紙對廠房整體結構布置和概況進行詳細勘查，查勘房屋所采用結構形式是否符合設計圖紙及國家規(guī)范規(guī)程，傳力路線是否明確，結構布置是否合理，支撐系統(tǒng)是否完整、支撐系統(tǒng)長細比是否滿足規(guī)范要求，因為這些都涉及到結構的穩(wěn)定性問題。而結構穩(wěn)定性一直是鋼結構的突出問題，一旦出現(xiàn)鋼結構的失穩(wěn)事故，不但會遭受巨大的經(jīng)濟損失。所以我們必須了解結構穩(wěn)定性的基本概念，只有這樣我們才能在鋼結構廠房安全工作中更好的發(fā)現(xiàn)和處理鋼結構失穩(wěn)問題。



三、鋼結構倉庫閣樓安全檢測——本公司具備以下鋼結構檢測能力：


1、鋼構件尺寸與偏差


2、鋼構件缺陷、損傷與變形
3、鋼結構防腐涂料涂層厚度
4、鋼結構防火涂料涂層厚度
5、鋼梁跨中垂直度及側向彎曲矢高測量
6、鋼構件傾斜
7、鋼構件銹蝕
8、鋼網(wǎng)架結構撓度
9、鋼網(wǎng)架構件壁厚減薄量
10鋼焊縫外觀質量檢測
11、焊縫質量超聲波探傷
12、焊縫質量滲透探傷
13、金屬板材超聲波探傷
14、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)
15、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力



四、鋼結構倉庫閣樓安全檢測報告——鋼結構體系：


1、冷彎薄壁型鋼體系
構件用薄鋼板冷彎成C形、Z形構件，可單使用，也可組合使用，桿件間連接采用自攻螺釘。冷彎薄壁型鋼體系以冷彎薄壁型鋼作為基本承重桿件，是一種新型的輕鋼結構建筑體系，其結構強度高、重量輕，其重量是普通混凝土結構的1/3左右，并能滿足大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高10%～15%左右。該體系通常設計成密肋柱并用木質板材蒙皮的板肋構造，這種構造整體性能好，不易被地震力所破壞。但這種體系節(jié)點剛性不易保證，抗側能力較差，一般只用于1～2層住宅或別墅。
2、框架體系
目前，這種體系在多層鋼結構住宅中應用廣?？v橫向都設成鋼框架，門窗設置靈活，可提供較大的開間，便于用戶二次設計，滿足各種生活需求。該體系具有受力明確，平面布置靈活，便于大開間的設置，可充分滿足建筑布置要求的特點；同時制作安裝簡單，施工速度較快。鋼框架考慮樓蓋的組合作用，運用在低多層住宅中，一般都能滿足抗側要求。鋼框架體系主要由梁、柱構件剛接而成，依靠梁、柱來承受豎向荷載和水平荷載。但是由于目前框架柱以H型鋼為主，弱軸方向梁柱連接的剛性難以保證，因此設計施工時須慎重處理。此種結構體系側向剛度較小，抗震性能差，建筑成本較高。
3、框架支撐體系
在風載或地震作用較大區(qū)域，為提高體系的抗側剛度，增加軸交支撐或偏交支撐效果很好。這種體系為多重抗側體系，而且梁柱節(jié)點、柱腳節(jié)點可設計成鉸接、半剛接，施工構造簡單，基礎主要承受軸力，體形較小，因此成為人們青睞的對象。當結構產(chǎn)生層間變形時，支撐承受水平力，從而使體系獲得比純框架結構大得多的抗側力剛度，減少建筑物的層間位移。該體系用鋼量相對較大，由于支撐桿件的存在往往影響墻體和門窗的布置。但此種結構因體系延性小、耗能能力也小。地震荷載作用下，支撐中的受壓桿件容易發(fā)生壓屈失穩(wěn)，致使整個結構體系承載力降低并產(chǎn)生較大側移。該體系主要是利用結構主體耗能，終將導致主要結構桿件塑性變形過大，難以修復。

一、鋼結構廠房承重安全檢測項目實例分析：


1工程概況
某熔爐廠房一期工程為多層鋼框架結構，樁基彩鋼板屋面，平面布置呈矩形，南北向長124．5 In，東西向長54．5 In，建筑面積14 675．7 In ，于2003年完工，現(xiàn)處于正常使用期。由于施工過程缺少必要的質量監(jiān)督，為安全起見，遂委托某房屋安全站對該廠房結構的安全性進行。


2 現(xiàn)場檢測
2．1 使用現(xiàn)狀及資料查看該建筑建于2003年，建成后作為生產(chǎn)車間正常使用至今未改變功能，現(xiàn)場檢查中未發(fā)現(xiàn)超載等違規(guī)使用現(xiàn)象；某市建設工程質量檢測中心出具的工程用材檢測報告顯示結果均為合格。
2．2 地基基礎
由于該房屋建成已有1O年，從上部主體結構構件及散水部位的外觀檢查來看，暫未發(fā)現(xiàn)由于地基基礎不均勻沉降或地基承載力不足引起的變形裂縫及損傷，地基基礎工作正常。
2．3 上部承重結構
2．3．1 結構布置和構造
依據(jù)GB／T 50344—2004(建筑結構檢測技術標準》[3 現(xiàn)場對照設計圖紙對該建筑的結構布置、支撐情況、節(jié)點連接等進行了檢查。該建筑為地下1層、地上2層、局部夾層；鋼結構；夾層標高分別為3．353，7．010，11．951 m；多跨連續(xù)門式剛架結構；梁柱節(jié)點為剛接，柱腳節(jié)點為鉸接，主次梁節(jié)點為鉸接；基本柱距為9．5m，其余柱距大小不等，大跨度9．5 ITI。鋼柱在基礎頂面標高處與混凝土基礎短柱采用4個地腳螺栓連接，雙螺帽緊固，地腳螺栓規(guī)格共有3種，分別為M30、M36和M45；上部主體結構采用軋制H 型鋼柱和軋制H 型鋼梁剛接(設計強度等級為SS400，相當于Q235)，通過1O種不同類型的剛性節(jié)點和10．9級M22、M24扭剪型高強
螺栓把不同規(guī)格鋼柱、鋼梁連接起來。經(jīng)檢查，鋼梁鋼柱節(jié)點連接符合設計要求，高強螺栓規(guī)格和數(shù)量均符合設計要求，螺栓連接安全可靠；參照圖紙逐一對柱間支撐、墻梁、屋面支撐等構件進行檢查，各節(jié)點構造做法及支撐系統(tǒng)設置均與設計圖紙相符。檢查發(fā)現(xiàn)，地下1層鋼梁涂裝層部分脫落、鋼梁普遍出現(xiàn)銹蝕。對鋼梁、鋼柱的加勁肋設置情況進行了檢查，檢查結果表明加勁肋設置位置符合規(guī)范要求，加勁板尺寸及鋼板厚度均符合設計要求。經(jīng)查看設計圖紙，樓面做法為鋼承板混凝土復合樓板，板底設1．6 mm厚山型鍍鋅鋼板，上鋪設150 mm厚C30混凝土，內設雙向雙層鋼筋網(wǎng)，20 mm 厚細石混凝土找平層，完成后平均總厚度約為175 mm。經(jīng)檢查，樓板未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫、變形和松動等缺陷，節(jié)點連接安全可靠，符合設計要求。
3檢測分析
1)該幢建筑基礎布置符合設計圖紙要求，上部結構未出現(xiàn)由于地基基礎承載能力不足以及不均勻沉降引起的裂縫或損傷，地基基礎工作正常，根據(jù)GB 50144—2008<<工業(yè)建筑可靠性標準》l6]，本工程地基基礎安全性等級評為A級。
2)該幢建筑所抽檢鋼結構構件的鋼板強度滿足設計要求，所抽檢鋼構件的截面尺寸、鋼板厚度、焊縫質量基本符合設計要求，根據(jù)GB 50144—2008，該鋼結構上部承重結構按構件的安全性等級評為B級。對鋼結構的上部結構布置、支撐、連接構造等的檢查可知，該鋼結構的結構布置、支撐情況、節(jié)點連接、構造等基本符合設計圖紙要求，結構布置合理，形成完整系統(tǒng)，傳力路線正確，各結構構件間的連接基本無松動、變形或殘損，符合規(guī)范要求，根據(jù)G144—2008，該鋼結構上部結構整體性等級評為B級。經(jīng)檢查，該建筑的側向位移滿足相關規(guī)范的要求，結構側向位移評為B級。綜合看來，鋼結構上部承重結構的安全性等級評為B級。
3)該鋼構圍護系統(tǒng)基本符合設計圖紙要求，整體性較好，構造連接可靠，墻面無明顯側向位移，墻面和屋面結構無損傷、滲漏等現(xiàn)象，根據(jù)GB 50144—2008，該鋼結構圍護結構系統(tǒng)承重結構部分評為A級。
4)綜合該建筑地基、上部承重結構、圍護系統(tǒng)，同時考慮部分節(jié)點為隱蔽工程，根據(jù)GB 50144—2008，該建筑安全性綜合評定為二級。



二、鋼結構廠房承重安全檢測包括哪些內容：


（一）用測厚儀測定鋼結構截面厚度
鋼結構由于加工程度和斷面銹蝕的影響，鋼結構斷面厚度往往有些變化。特別是銹蝕使截面減薄，承載能力下降，對結構安全度影響是很大的。因此，測定鋼結構截面厚度是非常重要的一項任務。目前，測定厚度一種是卡尺，一種是用測厚儀測定厚度。下面介紹用超聲波數(shù)字測厚儀測定截面厚度的方法。采用超聲波脈沖反射法。超聲波從一種均勻介質傳播到另一種均勻介質時，分界面上會發(fā)生聲的反射，從探頭發(fā)射的超聲波，經(jīng)過延遲塊而進入被測件，超聲波到達分界面時，而被反射回來，又通過延遲塊被接收探頭接收，測出發(fā)射脈沖到接收脈沖之間的時間，扣除延遲塊時間，根據(jù)聲速、時間、距離三者關系，求出被測件的厚度。即儀器顯示的厚度值。如1.2～100mm的儀器顯示值為20.88，即20.88mm，其度為0.01mm。
（二）鋼結構涂層厚度的測定
在鋼結構中，涂層好壞及涂層厚度是一個重要參數(shù)，因此測定涂層厚度是一項重要項目。涂層厚度測定一般用磁性測厚儀測定，國內外均有產(chǎn)品。國產(chǎn)涂層磁性測厚儀用天津市材料試驗機廠的產(chǎn)品，名稱是QCC- A型磁性測厚儀。用磁性測厚儀時，要調好儀器，使其具有正常工作性能。首先要確定測量范圍，檔為0～50μm，第二檔為0～500μm。測量時，用探頭接觸被測涂層。測定時首先要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度。測試時根據(jù)涂層具體情況確定，首先通過儀器確定有無涂層，因在長期環(huán)境作用下涂層損傷直至消失涂層，涂層消失與否是涂層的重要參數(shù)。因為有無殘留涂層是結構銹蝕程度一個重要界限，也是性評估的重要界限。
（三）鋼結構屋架撓度的測定
鋼屋架一般跨度都較大，如21、24、30m等，測量撓度較困難，必須用很大的力把鋼絲拉緊，而且鋼絲要求具有一定的抗拉強度。測量時關鍵要把握住鋼絲拉直，使測量數(shù)值準確。同時，好有竣工記錄，原鋼屋架在施工后有否反拱或撓度值。這兩個值確定之后才能確定屋架在荷載作用下的應力撓度值。當然往往由于施工安裝時就有反拱，使用后仍然有后拱，測出來的撓度值是負撓度，因此，測定數(shù)值一定標明正負值。測定撓度時好確定固定點，即一般在跨中確定測點。如傾儀果測定時拉鋼絲中間遇有障礙。如角鋼、電線等，此時必須在兩端墊支點，以使鋼絲拉直。墊支點時，測量出的撓度值必須減去兩支點高度的平均值，才‘是實際撓度值。同時為了確?？缍榷它c的固定位置，兩端要有專人掌握端點固定位置并標出端點與實際屋架端點的距離，以求出實際的測量撓度時的跨度值。


三、鋼結構廠房承重安全檢測——鋼結構屋面及節(jié)點漏水原因


鋼結構屋面漏水是通病，漏水主要集中在垂直搭接、水平搭接、屋脊兩邊搭接、采光瓦四周、風機四周、煙囪管道四周、屋面所有螺釘、水槽、女兒墻接縫處等接縫部位。主要原因有以下一些方面。


2.1鋼結構屋面坡度一般較小，往往在6%


以下，在中南雨水較多地區(qū)這種結構的屋面漏水現(xiàn)象較為普遍，有大面積漏水、采光窗及屋脊結合部位點滴等。究其原因，形成漏水現(xiàn)象的原因不外自攻螺絲、彩鋼板搭接、屋脊瓦、抽心鉚釘、屋面上人引起彩鋼板變形及采光窗等裝飾部位防雨膠脫落等幾個方面原因。


2.2由于材料特性引發(fā)的漏水隱患：


（1）金屬板自身導熱系數(shù)大，當外界溫度發(fā)生較大變化時，由于環(huán)境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產(chǎn)生較大位移，因而在金屬板接口部位極易產(chǎn)生漏水隱患。


（2）鋼結構體系中，由于結構本身在溫度變化、受風載、雪載等外力的作用下，容易發(fā)生彈性變形，在連接部位產(chǎn)生位移而產(chǎn)生漏水隱患。


（3）部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板連接處、屋面采光帶等部位，由于應力變化不同步，產(chǎn)生漏水隱患。


3鋼結構屋面及節(jié)點防水措施


出現(xiàn)屋面漏水主要是影響了建筑物的正常使用，侵蝕建筑物結構主體，而且還進一步縮短了建筑物的原有使用壽命。然而治理屋面上的滲漏是項綜合防治的長期工作。



四、本公司除辦理鋼結構廠房承重安全檢測，還承接以下全國業(yè)務范圍：


1.鋼結構檢測、焊縫質量無損探傷技術、鋼網(wǎng)架結構的變形檢測


2.中小學校、幼兒園、等建筑物抗震


3.建(構)筑物抗震、建(構)筑物綜合抗震能力


4.特種行業(yè)營業(yè)執(zhí)照、教育辦學所需的、房屋質量安全年審


5.工業(yè)與民用建筑裂縫檢測與評定


6.公共場所及特種營業(yè)場所安全


7.廣告牌（T型）安全性構筑物、廣告牌檢測出合格報告


8.公共建筑結構檢測（安全性、可靠性、改造加層等檢測）


9.民用建筑、工業(yè)建筑廠房補辦房屋安全檢測


10.基坑支護設計


11.商務服務房屋質量房屋檢測及抗震