煙氣激光氣體分析系統(tǒng)

影響煤粉爆炸的要緊成分

通過(guò)對(duì)煤粉特征及爆炸道理的剖析，在剖析大量數(shù)量的條件下，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和實(shí)驗(yàn)研究，證明影響煤粉爆炸的要緊成分有以下5點(diǎn)。

（1）煤粉的揮發(fā)分。普通來(lái)講，揮發(fā)分越高、發(fā)燒量越高、活性越高、活化能越低，越容易爆炸。揮發(fā)分Vdaf＜6.5%，煤粉幾乎不爆炸，Vdaf＞25%時(shí)煤粉就容易發(fā)生自燃，爆炸的兇險(xiǎn)性增強(qiáng)。煤粉的揮發(fā)性和爆炸特征之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表1。

當(dāng)前，煤粉倉(cāng)很棘手的問(wèn)題就是怎樣以免燃燒和爆炸。多數(shù)人把煤粉倉(cāng)爆炸的原因僅僅歸咎于一氧化碳（CO）氣體上，是失之左袒的，更有甚者，把煤粉倉(cāng)內(nèi)可燃?xì)怏w的爆炸和煤塵爆炸等量齊觀，而事實(shí)上，可燃?xì)怏w的爆炸和煤塵爆炸是兩個(gè)差別的概念。

煤粉特征及爆炸機(jī)理

煤粉是經(jīng)過(guò)制粉體系機(jī)器破碎、篩分、干枯磨制后的燃料，是由尺寸差別、風(fēng)格不規(guī)律的顆粒所構(gòu)成。煤粉的密度較小，新磨制的煤粉集會(huì)密度僅為0.45~0.50t/m?。煤粉顆粒很細(xì)，單位品格的煤粉具有較大的表面積，在其表面可吸附大量的空氣，因此它和空氣結(jié)合在一起形成混合物，具有和流體一樣的性質(zhì)。煤粉爆炸是煤粉和助燃?xì)怏w（氧氣或空氣）的快速化學(xué)反應(yīng)。由于剛磨制的煤粉粒子帶有極性相像的靜電荷，具有吸附大量空氣的才氣，比表面積能量過(guò)大，處于一種不鞏固狀態(tài)。這樣積蓄的煤粉受空氣中氧的好處，容易氧化放出熱量。當(dāng)散熱條件欠好時(shí)，放出的熱一時(shí)無(wú)法散開(kāi)，促使溫度急劇上升，引發(fā)四周氣粉混合物爆燃，在短時(shí)間內(nèi)即可導(dǎo)致煤粉的爆炸，很大的爆炸壓力可抵達(dá)0.250~0.313MPa。

概述

本過(guò)程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱系統(tǒng)）是磨煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分（標(biāo)準(zhǔn)氣）；通過(guò)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，所實(shí)現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠項(xiàng)目磨煤過(guò)程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動(dòng)、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析磨煤過(guò)程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。

在對(duì)磨煤機(jī)出口高粉塵、多水分、高溫?zé)煔釩O濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)時(shí)，樣氣預(yù)處理系統(tǒng)建議采用配備加熱器與反吹的采樣探頭，以防止堵塞；并選擇壓縮機(jī)制冷對(duì)樣氣進(jìn)行冷卻與脫水，消除水分對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響?？杀ＷC磨煤機(jī)出口CO濃度監(jiān)測(cè)的連續(xù)性與可靠性。

在線氣體分析系統(tǒng)采用NDIR CO監(jiān)測(cè)單元，比電化學(xué)傳感技術(shù)壽命長(zhǎng)、系統(tǒng)維護(hù)少；IP65系統(tǒng)防護(hù)等級(jí)，采樣探頭配備伴熱、反吹功能，可避免粉塵進(jìn)入系統(tǒng)；搭載壓縮機(jī)冷凝器，配置系統(tǒng)渦流制冷降溫，避免環(huán)境溫度超過(guò)45℃冷凝器失效。十分適用于高粉塵、多水分、高溫條件下磨煤機(jī)CO氣體監(jiān)測(cè)需求，當(dāng)CO濃度達(dá)到限制時(shí)報(bào)警，可提醒運(yùn)行人員注意及時(shí)采取措施，防止磨煤機(jī)著火或爆炸，保證工藝現(xiàn)場(chǎng)安全。

煤粉制備是水泥企業(yè)的一個(gè)重要工序，在生產(chǎn)過(guò)程中由于煤粉的特性可能存在粉塵爆炸、積熱自燃 CO、濃度超標(biāo)中毒甚至爆作的危險(xiǎn)。煤粉燃燒或爆炸需要引火源，氧氣。所以作為中控操作員我們生產(chǎn)過(guò)程中一定要熟知煤粉的特性、熟知煤磨的工藝流程，注意控制好各參數(shù)，做到安全操作。
首先在煤磨的操作中一定要注意入磨熱風(fēng)溫度的控制。入磨風(fēng)溫一般不超過(guò)280℃。煤中的水份在 100℃逸出，110℃逸盡，化合水200℃逸出，250℃煤中的成份開(kāi)始第一次熱，350℃會(huì)產(chǎn)生煤焦油所以入磨風(fēng)溫不宜太高。一般控制在230℃。
第二結(jié)合入磨風(fēng)溫控制好出磨風(fēng)溫。出磨風(fēng)溫低煤粉水份大。在袋收塵內(nèi)容易粘袋糊袋、使袋收塵壓差大通風(fēng)差降低磨機(jī)臺(tái)時(shí)。而且貼壁積久自燃。在煤粉倉(cāng)內(nèi)易貼壁，積久易自燃或是使轉(zhuǎn)子稱卡住跳仃。當(dāng)然出磨風(fēng)溫也不宜控制過(guò)高。否則容易自燃甚至發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。如果出磨風(fēng)溫高，根據(jù)磨機(jī)壓差判斷是否飽磨，是否斷煤，是否煤質(zhì)發(fā)生變化。
如果上面一切正常如果出磨風(fēng)溫還是高。立即關(guān)閉熱風(fēng)閥開(kāi)啟冷風(fēng)閥。如果出磨風(fēng)溫降到正常，則調(diào)整好冷熱風(fēng)閥的開(kāi)度比例繼續(xù)生產(chǎn)。如果出磨風(fēng)溫還在不斷升高,則考慮磨內(nèi)的煤粉己經(jīng)自燃。則立即關(guān)閉冷風(fēng)隔絕空氣，停主排風(fēng)機(jī)。采取應(yīng)急措施向磨內(nèi)噴消防氣體。 所以控制好出磨風(fēng)溫很重要。一般控制在70℃。但這一切的判斷都要準(zhǔn)確快速、以免發(fā)生更大的危險(xiǎn)。及時(shí)把隱患消滅掉，確保生產(chǎn)安全正常的運(yùn)行。
第三注意關(guān)注CO濃度的變化。煤磨系統(tǒng)在袋收塵器和煤粉倉(cāng)設(shè)有CO濃度檢測(cè)系統(tǒng)。袋收塵CO的濃度一般不超過(guò)1000ppm。而且正常情況下煤磨系統(tǒng)的CO來(lái)自窯尾的熱風(fēng)帶入的。 所以如果發(fā)現(xiàn)袋收器CO濃度高。及時(shí)讓窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)，防止CO濃度過(guò)高產(chǎn)生自燃或爆炸。如果不是窯系統(tǒng)的問(wèn)題，而且收塵器CO濃度不斷升高，且收塵器出口溫度和灰斗溫度不斷升高，則判斷為袋子著火。 那就要快速關(guān)閉冷熱風(fēng)閥、袋收塵入口閥、停主排風(fēng)機(jī)停磨?？焖偻ㄖF(xiàn)場(chǎng)采取應(yīng)急措施噴消防氣體。
煤粉倉(cāng)上的CO濃度則反應(yīng)了煤粉內(nèi)煤粉的安全狀態(tài)。煤粉倉(cāng)內(nèi)的CO濃度變高，就要引起高度重視，極有可能是煤粉由于溫度高或在倉(cāng)內(nèi)貼壁久了，積熱自燃。這時(shí)要降低進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)煤粉的溫度，使冷的新生產(chǎn)的煤粉蓋住自燃的煤粉，降低煤粉的溫度，以阻止其燃燒。且倉(cāng)內(nèi)溫度高的煤粉在不斷的用,不斷減少，新生產(chǎn)的煤粉溫度低，一般會(huì)不再自燃。當(dāng)然這樣結(jié)合煤粉倉(cāng)內(nèi)的溫度、CO濃度綜合快速的一判斷，以免發(fā)生更嚴(yán)重的火災(zāi)。當(dāng)燃如果CO濃度不斷升高.則及時(shí)采取應(yīng)急措施。向倉(cāng)內(nèi)噴消防氣體。在處理過(guò)程中要注意不要漏入空氣，以免起到助必然的作用。